Представление продукта Для автоматической машины для сварки продольных швов труб:
Автомат для сварки продольных швов труб - это автоматическое сварочное оборудование для сварки тонкостенных цилиндров и конических цилиндров толщиной 0,5-6 мм. Автоматическая машина для сварки продольных швов труб оснащена пневматическим прессовым устройством пианино. Заготовка равномерно нагружена, деформация небольшая. Поэтому он широко используется при сварке высококачественных линейных швов с низкой деформацией. Автоматический аппарат для сварки продольным швом труб может использовать различные сварочные процессы, с помощью которых можно сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, низколегированную сталь и легированные материалы. Защитные втулки и канавки для различных сварных швов гарантируют одностороннюю сварку и двустороннее формование.
Технические параметры машины Для автоматической машины для сварки продольных швов труб:
Модель №. | ZF-1000 | ZF-1500 | ZF-2000 | ZF-2500 |
---|---|---|---|---|
Длина сварки (мм) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
Мин. диаметр (мм) | φ100 | φ120 | φ160 | φ200 |
Максимальный диаметр (мм) | φ1000 | φ1000 | φ1000 | φ1000 |
Толщина сварки | 0,8-6 мм | |||
Скорость сварки | 150-1500 мм / мин | |||
Контроль скорости | Бесступенчатая регулировка скорости | |||
Режим передачи | Направляющая + шестерня и рейка |
Преимущества машины Для автоматической машины для сварки продольных швов труб:
В основной раме используется сварочная конструкция рамного типа, обеспечивающая устойчивость оборудования при длительном использовании. Основание можно закрепить анкерными винтами.
Используйте механизм нажатия клавиш для обеспечения равномерного и стабильного зажима заготовки и охлаждающего эффекта. Заготовка деформируется равномерно под действием небольшого усилия.
Мандрель автоматической машины для сварки продольных швов труб может адаптироваться к сварке листов различной толщины.
Автоматическая машина для сварки продольных швов труб оснащена задней газовой защитой, а барьер реагирует с воздухом во время процесса сварки, обеспечивая красивый внешний вид сварного шва.
Дополнительная конфигурация Для автоматической машины для сварки продольных швов труб:
пневматическое центрирующее устройство
защитная крышка аргона
трекер длины дуги
погрузочная тележка
Образец сварки Для автоматической машины для сварки продольных швов труб:
Часто задаваемые вопросы
Need help? Обязательно свяжитесь с нашим техническим персоналом, чтобы ответить на ваши вопросы!
Спецификация безопасности эксплуатации аппарата для сварки продольных швов труб:
1. Перед использованием оборудования вы должны внимательно прочитать руководство пользователя, чтобы гарантировать правильное использование, избежать повреждения персонала и оборудования, а также обрабатывать квалифицированные продукты;
2. Перед началом работы проверьте, есть ли вокруг сварочного аппарата плавающие предметы, а также проверьте, являются ли кнопки и ручки гибкими и надежными;
3. Перед подачей питания оборудование должно проверить, аккуратна и опрятна ли рабочая зона, чтобы исключить потенциальные угрозы безопасности, надежно ли подключен источник питания и надежно ли подключен заземляющий провод;
4. Перед запуском оборудования вы должны проверить рабочую зону на предмет мусора, который влияет на работу, особенно на предмет чистоты рабочего места и отсутствия мусора;
5. Перед сваркой проверьте исправность сварочного аппарата, обслуживайте и смажьте смазанные детали, чтобы подвижные части оставались гибкими;
6. Закройте выключатель питания блока управления, выключатель питания сварочного аппарата, и загорится индикатор питания;
7.После проверки проблем нет, и оборудование можно отрегулировать в соответствии с методом сварки и процессом сварки.
8. Во время процесса сварки мы всегда должны обращать внимание на гибкость движения каждого переключателя хода, независимо от того, ослаблен ли блок механической защиты или поврежден, и вовремя сообщать о любых проблемах ответственному руководителю для утилизации;
9. Выключите сварочный аппарат, питание блока управления и заблокируйте блок управления;
10. После завершения работ очистите рабочую площадку и проведите техническое обслуживание оборудования.