Четыре фактора, влияющие на скорость резки станка плазменной резки с ЧПУ

Four factors affecting the cutting speed of the CNC plasma cutting machine

При обработке металлических материалов плазменной резкой для улучшения качества обработки и эффекта плазменной резки необходимо увеличивать скорость плазменной резки. Мы должны понимать, что не просто увеличение скорости станка для плазменной резки с ЧПУ может полностью улучшить качество процесса резки. В то же время нет полной пропорциональной зависимости между качеством резки материала и скоростью плазменной резки. Другими словами, чтобы понять, для плазменной резки с ЧПУ. Работа режущего станка, особенно конструкция управления скоростью, требует соответствующего управления диапазоном скорости. Ниже мы представим рекомендации и предложения по этой операции в сочетании с некоторым практическим опытом для справки большинства пользователей:

plasma cutting machine power

1. Модель блока питания станка плазменной резки.

Эта модель обычно представляет собой выходной ток источника питания машины плазменной резки, такой как 40A, 60A, 100A, 200A и т. Д. (Конечно, некоторые модели импортной плазмы, такие как German Kelly, American Haibao и другие бренды, не основаны о величине выходного тока, здесь я не буду вдаваться в подробности). В зависимости от мощности модели выбранный ток резки будет отличаться, а скорость резки будет другой. Приведенные выше данные не указывают на то, какая марка и модель источника питания для плазменной резки выбрана, поэтому их нельзя назвать. Подробные данные.

2. Материал заготовки для плазменной резки отличается.

В зависимости от режущих материалов скорость резки также различается. Обычные режущие материалы: углеродистая сталь, скорость резания нержавеющей стали выше, чугун немного медленнее, затем идет алюминий, самым медленным является медь, потому что медь и алюминий резать труднее, а скорость резания Первые два намного медленнее, и толщина резки такой же мощности на станке плазменной резки с ЧПУ намного меньше, чем у нержавеющей и углеродистой стали при обработке меди и алюминия.

3. Величина входного напряжения участка плазменной резки.

Общее заводское напряжение источника питания составляет 380 В переменного тока, но из-за различных условий на каждой заводской площадке общее напряжение колеблется между 365 В и 410 В (конечно, в некоторых местах разница даже больше), поэтому входное напряжение также фактор, влияющий на скорость резания. Когда уровень нагрузки электросети слишком велик, это может вызвать слишком низкое напряжение источника питания, а также повлиять на скорость резки станка плазменной резки с ЧПУ.

plasma cutting machine cutting gas

4. рабочий газ и расход.

Рабочий газ включает в себя режущий и вспомогательный газ. Некоторое оборудование также требует газа для зажигания дуги. Обычно подходящий рабочий газ следует выбирать в зависимости от типа режущего материала, толщины и метода резки. Режущий газ должен не только обеспечивать образование плазменной струи, но и обеспечивать удаление расплавленного металла и оксидов из разреза. Избыточный поток газа отводит больше тепла дуги, делая длину струи короче, что приводит к снижению режущей способности и нестабильности дуги; слишком малый поток газа приведет к тому, что плазменная дуга потеряет свою прямолинейность и вызовет резку. По мере уменьшения глубины легко образуется окалина; следовательно, расход газа должен соответствовать току резания и скорости. Большинство современных машин для плазменной резки полагаются на давление газа для управления потоком, потому что, когда апертура горелки постоянна, регулирование давления газа также регулирует поток. Давление газа, используемое для резки материала определенной толщины, обычно выбирается в соответствии с данными, предоставленными пользователем. Если есть другие специальные применения, давление газа необходимо определять путем реальных испытаний резания. Наиболее часто используемые рабочие газы - это аргон, азот, кислород, воздух и H35, смешанный газ аргон-азот и т. Д. Относительно воздействия различных газов при плазменной резке см. (Каковы эффекты газов, используемых станками плазменной резки с ЧПУ).

Вышеупомянутые три пункта основаны на требованиях к параметрам конструкции одной и той же модели станка плазменной резки с ЧПУ при одинаковой скорости резки. При выборе оборудования для станков плазменной резки с ЧПУ, хотя мы не можем напрямую связать качество процесса резки со скоростью резки оборудования, нам все же необходимо сосредоточиться на диапазоне скоростей станка плазменной резки с ЧПУ.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх