Станок плазменной резки VS станок для лазерной резки

plasma cutting machine VS laser cutting machine

В области резки плазменная резка, особенно тонкая плазменная резка, применяется во многих областях промышленности. Однако с развитием оптического волокна и других лазерных технологий в последние годы некоторые пользователи начали отдавать предпочтение станкам для лазерной резки. Итак, плазменная резка и лазерная резка, какой метод резки больше подходит для производства продукции компании? Мы дадим пользователям возможность обсудить преимущества и недостатки двух процессов резки с точки зрения пользователя, а также разработать дизайн для будущей покупки продуктов для резки и производственных процессов. Инженеры предоставим ссылку.

plasma cutting and oxyfuel cutting machine

Применение станка плазменной резки и станка лазерной резки

Станок для лазерной резки в основном используется для обработки средних и тонких листов и в основном используется для подготовки листов из углеродистой и нержавеющей стали толщиной менее 8 мм, особенно для деталей сложной формы с высокой точностью резки поверхности. Помимо резки различных материалов с высокой температурой плавления, жаропрочных сплавов, сверхтвердых сплавов и других специальных металлических материалов, станки для лазерной резки также могут резать полупроводниковые материалы, неметаллические материалы и композитные материалы. Лазер имеет чрезвычайно высокую силу света из-за его почти не расходящейся направленности. Скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а режущий шов узкий. По сравнению с плазменной резкой зона термического влияния мала, деформация режущего листа мала, поверхность резки не приподнимается, и последующая обработка обычно не требуется. Машина для плазменной резки может использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистая сталь и т. Д. Толщина пластины обычно составляет 6-40 мм. Если взять в качестве примера плазменную резку 260A, максимальная толщина резки может достигать 60 мм. Скорость плазменной резки высокая, прорезь узкая, разрез плоский, эксплуатационные расходы низкие, а также значительная экономия энергии и экономический эффект.

Принцип работы и характеристики станка плазменной резки и станка лазерной резки

Принцип работы плазменной резки заключается в использовании кислорода или азота в качестве рабочего газа, использовании тепла высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления и испарения металла в разрезе заготовки и использования импульса высокоскоростной поток плазмы для удаления расплавленного металла для формирования метода обработки. Плазменная резка подходит для резки различных металлических материалов, в основном, для средних и толстых листов. Преимущество в том, что скорость резания высокая, прорезь узкая, зона термического влияния мала, а деформация мала; Недостатком является то, что вертикальность секции имеет угол наклона 0,5 ° ~ 1,5 °, а срез затвердевает.
Лазерная резка - это лазерный луч, генерируемый лазером, проходящий через серию зеркал и, наконец, фокусируемый фокусирующим зеркалом на поверхность заготовки, генерирующий локальную высокую температуру в фокусной точке, так что нагретая точка заготовки мгновенно плавится или испаряется в щель. Во время процесса резки добавляется вспомогательный газ для окончательной обработки шлака на щели. Лазерная резка в основном основана на средних и тонких пластинах, а диапазон материалов для резки очень широк (металл, неметалл, керамика, стекло и т. Д.). Поскольку лазер имеет характеристики высокого направления, высокой яркости, высокой интенсивности и т. Д., Скорость лазерной резки высокая, точность обработки высокая, а щель очень узкая. Как правило, последующая обработка не требуется.
Таким образом, с точки зрения резки материалов, материалы для лазерной резки более широко выбирают плазменную резку; при резке тонких листов лазерная резка имеет более значительные преимущества; а по стоимости плазменная резка намного дешевле лазерной.

gantry cnc plasma and flame cutting machine

Преимущества и недостатки станка лазерной резки и станка плазменной резки

По сравнению с обычным методом резки, станок для лазерной резки имеет ряд существенных преимуществ: ① Лазерная резка имеет небольшой пропил, а поверхность резки можно использовать непосредственно для сварки без шлифования. ②Станок для лазерной резки работает быстро: скорость резки тонкого листа может достигать 10 м / мин, что намного выше, чем у станка для плазменной резки. ③Станок для лазерной резки отличается хорошим качеством резки, небольшой деформацией, низким значением шероховатости поверхности и небольшим скосом. ④ Станок для лазерной резки имеет высокую точность: точность позиционирования может достигать 0,05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм. ⑤Станок для лазерной резки режет широкий спектр материалов: помимо резки металла, он также может резать различные материалы, такие как дерево, пластик, резина, ПВХ, кожа, текстиль и органическое стекло, с широким спектром применения.
Недостатки лазерной резки: затраты на лазерную резку высоки, первоначальные вложения и последующее обслуживание требуют более высоких затрат. В настоящее время лазеры более экономичны при резке тонких пластин, но они неэффективны при резке средних и толстых пластин. Если требования к качеству не высоки, использование лазерной резки не подходит.
Преимущества плазменной резки: в процессе резки средних и толстых листов она может достигать очень высокой скорости резки, которая намного выше, чем у лазера и пламени. Первоначальные вложения в оборудование ниже, чем у лазера, а последующие затраты на обслуживание также ниже, чем у лазера.
Недостатки плазменной резки: ① Плохая вертикальность режущей поверхности: одна сторона режущей поверхности будет иметь большой скос, а вертикальность будет плохой. ② Производство большего количества режущего шлака: в процессе резки режущий шлак будет образовываться под поверхностью резки. Чтобы не повлиять на качество последующего процесса, этот режущий шлак необходимо удалять шлифованием, что также увеличивает трудозатраты. ③ Будет образовываться вредный газ и свет дуги: принцип плазменной резки определяет, что во время процесса резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако существует и подводная плазменная резка, чтобы избежать этого дефекта. ④ Сопло для последующей резки потребляет больше и стоит дороже.

Сравнение станка лазерной резки и станка плазменной резки

(1) Станок для лазерной резки не повредит заготовку, но станок для плазменной резки имеет большие или небольшие повреждения пластины, особенно когда у пистолета для плазменной резки и режущего сопла возникают проблемы во время процесса резки, это вызовет очевидные дефекты к тарелке.
(2) Поскольку лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, прорезь в машине для лазерной резки узкая, а прорезь в машине для плазменной резки немного больше, чем в машине для лазерной резки.
(3) Станок для лазерной резки работает быстро: скорость резки может достигать 10 м / мин, что намного выше, чем у станка для плазменной резки.
(4) Режущая поверхность станка для лазерной резки гладкая, без заусенцев, хорошее качество резки, бесконтактная резка, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, и в основном отсутствует термическая деформация заготовки, что полностью предотвращает разрушение материала, когда материал перфорирован, и отрезной шов, как правило, не требует вторичной обработки. Однако толщина отрезанного листа ограничена, а стоимость обработки высока. Машина для плазменной резки может резать стальные листы толщиной более 6-40 мм в зависимости от модели и мощности, а стоимость обработки относительно невысока.
(5) Станок для лазерной резки имеет высокую точность: точность позиционирования станка для лазерной резки составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, но рабочая среда требует высоких требований. Хотя точность обработки станка плазменной резки не лучше, чем у станка лазерной резки, он имеет более низкие требования к рабочей среде и большую мобильность, а также имеет более широкий диапазон адаптации к резке. Уровень квалификации персонала ниже, чем у лазерной резки.

В целом, преимущества станков для лазерной резки заключаются в более высокой точности резки, более высокой скорости и меньшей деформации листа, что подходит для подготовки деталей сложной формы. Но пока толщина реза ограничена. В нормальных условиях для резки листа толщиной менее 8 мм используется цельная деталь с высокими требованиями к точности. Стоимость резки выше, а также требуется чистота плиты. Преимущества машины плазменной резки в том, что она имеет большую зону резки и может резать все металлические пластины; скорость резки высокая, а эффективность высокая; точность резки выше, чем при газовой резке с ЧПУ, а точность тонкой плазменной резки выше. Недостатком является то, что толстые листы, особенно стальные, толщиной более 20 мм, трудно резать. Для этого требуется источник питания для плазменной резки высокой мощности, а его стоимость выше (но все же ниже, чем стоимость станка для лазерной резки).

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх