Разработка и внедрение системы пылеочистки для станка плазменной резки

cnc plasma cutter with water table

Эта статья знакомит с принципом работы, конструктивными характеристиками и использованием системы пылеочистки машины плазменной резки. Система обработки пыли станка плазменной резки значительно улучшает рабочие условия в цехе плазменной резки и снижает количество травм персонала на месте.
С постоянным развитием науки и технологий резка и резка металлов изменились с ручного на автоматизированный, с газовой резки на плазменную резку и лазерную резку. Технология производства постоянно совершенствуется и популяризируется. Постоянная популяризация этих высокоэффективных производственных технологий привела к появлению большого количества производственных процессов. Мелкий дым и пыль нанесли большой вред нашему человеческому организму, поэтому необходимо обязательно очистить дым и пыль, образующиеся при автоматической резке.

Рабочее состояние машины плазменной резки

Существующие машины плазменной резки обычно устраняют дым, пыль и искры, устанавливая резервуар на рабочей платформе для резки. Стружка и искры, образующиеся во время резки, автоматически попадут в резервуар, а вода в резервуаре будет использоваться для обработки стружки и искр. Кроме того, дым и пыль, образующиеся при плазменной резке, в основном образуются под срезом заготовки. Следовательно, вода в резервуаре для хранения используется для адсорбции дыма и пыли, образующихся во время процесса гашения. Из-за ограниченного адсорбционного эффекта трудно удалить пыль, образующуюся во время процесса гашения. Дым и пыль полностью перерабатываются, а условия труда не улучшаются значительно, что наносит большой вред здоровью операторов. С этой целью мы разработали и спроектировали систему обработки дыма и пыли для станков плазменной резки, которая устраняет недостатки существующей технологии. Кроме того, его конструкция проста, удобна в установке и хорошо справляется с дымом и пылью, образующимися в процессе плазменной резки стального листа, обеспечивая экономию энергии и защиту окружающей среды.

cnc plasma cutting machine 1

Состав и конструктивные характеристики системы пылеочистки станка плазменной резки

Система дымо- и пылеочистки машины плазменной резки включает решетку рабочей площадки, передвижное всасывающее отверстие, всасывающий канал, искроуловитель, пылеуловитель, вентилятор и дымоход.

Решетка рабочей площадки

Решетка рабочей площадки устанавливается на режущей платформе, и направление ее установки перпендикулярно направлению движения машины плазменной резки. Когда режущая пластина помещается на режущую платформу, между решетчатой пластиной на режущей платформе и режущей пластиной образуется зазор. Есть два дымовых канала. При разрезании плиты дымовая пыль попадает в систему очистки дымовых газов через передвижное всасывающее отверстие через канал дымовых газов.

Мобильное всасывающее отверстие

Мобильное всасывающее отверстие закреплено на портале отрезной машины и перемещается вперед и назад вместе с перемещением портала во время работы. Пока всасывающий патрубок всегда находится на той же прямой линии, что и режущая головка, дым и пыль, образующиеся во время резки, могут со временем поглощаться.

Всасывающий канал

Всасывающий канал устанавливается между направляющей станка плазменной резки и платформой для резки. Его конструкция представляет собой U-образную трубу, а верхняя часть уплотнена ремнем. Один конец мобильного всасывающего патрубка приближен к решетке рабочей площадки, а другой конец установлен в U-образном канале и всасывающем патрубке. Между ремнями подвижное всасывающее отверстие и всасывающий канал образуют герметичную систему всасывания, так что дым, образующийся во время процесса разгрузки, попадает в систему очистки дыма через передвижное всасывающее отверстие и всасывающий канал.

Искроуловитель

Из-за небольшого размера частиц и высокой температуры дыма и пыли, образующихся в процессе плазменной резки, особенно дым и пыль обычно смешиваются с искрами, как только искры попадают в пылесборник, легко заставить пылесборник улавливать пожар и вызвать пожар. Чтобы эффективно предотвратить попадание искр в пылесборник и обеспечить безопасную и стабильную работу пылесборника, перед пылесборником установлено искроулавливающее устройство.
Устройство искроулавливания представляет собой Т-образную трубку, включающую горизонтальный участок трубы и вертикальный участок трубы. Горизонтальный участок трубы оборудован спиральными лопастями. Спиральные лопасти используются для столкновения и столкновения с металлическими частицами большого диаметра и искрами, попадающими в поток дымовых газов. Вращательное движение реализует разделение между газом и твердым телом. Крупные металлические частицы одновременно осаждаются, охлаждаются и выводятся по вертикальной зольной трубе. Таким образом можно эффективно предотвратить попадание искр в пылесборник, чтобы пылесборник работал безопасно и стабильно.

cnc plasma cutter 1

Система удаления пыли

Система пылеудаления состоит из пылесборника, вентилятора и трубопровода. Пылеуловитель использует пылесборник с импульсным фильтром картриджного типа. Воздушный поток пыли после осаждения крупных частиц и искрящихся металлических частиц попадает в пылесборник через искроулавливающее устройство, а затем фильтруется через фильтрующий патрон, а очищенный воздух выводится через дымоход через вентилятор.

Инвестиции в систему очистки сажи машины плазменной резки невелики, а фильтрованный газ может соответствовать стандартам выбросов. Устройство искроулавливания, разработанное в системе очистки дыма машина плазменной резки может улавливать и осаждать металлические частицы с крупными частицами и искрами, возникающими в процессе резки, чтобы предотвратить попадание крупных частиц в пылесборник и обеспечить безопасную работу пылесборника. Система обработки дыма и пыли машин плазменной резки используется многими пользователями. Он обладает стабильными техническими характеристиками, низким уровнем отказов оборудования, надежностью использования и очевидным эффектом улучшения окружающей среды, что улучшает условия труда операторов и снижает уровень физического травматизма рабочих.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх