Применение станка плазменной резки с ЧПУ для резки листового металла

cnc plasma cutter 2

Плазменно-дуговая резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления (и испарения) металла в месте разреза заготовки и использования импульса высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием разрез. Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях, кораблях и других отраслях промышленности. Факторов, влияющих на качество и эффективность плазменной резки, много, и они взаимосвязаны. Точно так же для достижения лучших результатов необходимо комплексно использовать различные методы улучшения и оптимизации.

Обзор плазменной резки

Плазменно-дуговая резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления (и испарения) металла в месте разреза заготовки и использования импульса высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием разрез. Плазменная резка с использованием различных рабочих газов позволяет резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородом, особенно цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). Режущий эффект лучше; его главное преимущество в том, что толщина металла не велика. В это время скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычного листа углеродистой стали; скорость может достигать 5-6 раз больше, чем у метода кислородной резки. Режущая поверхность гладкая, тепловая деформация мала, зона термического влияния меньше.

Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях, кораблях и других отраслях промышленности. На плазменную резку влияет множество факторов, в том числе параметры резки, тип и чистота рабочего газа, технические возможности оператора и понимание оборудования. В этой статье обсуждается несколько методов, которые могут улучшить качество поверхности и эффективность производства продуктов плазменной резки за счет настроек программы резки и разгрузки.

cnc plasma torch

Зарезервированный крафт маленький босс

Для обеспечения целостности разрезаемых деталей начальная и конечная точки резки не устанавливаются на контуре детали во время резки. Для деталей внешнего контура резание начинается и заканчивается вне контура детали; для деталей внутреннего контура резание начинается и заканчивается внутри контура. Мы соответственно называем дополнительные линии разреза от начальной точки и конечной точки до контура детали линией входа и линией выхода.

Как правило, при проектировании вводной линии пересечение двух линий все еще находится на контуре детали. В качестве примера возьмем линию входа и выхода дуги, линия входа - это полукруглая дуга, а линия выхода - четверть дуги. Хотя начало и конечные точки резки избегают контура детали, линии входа и выхода пересекаются с реальной ситуацией резки. По-прежнему останутся дефекты в виде ямок, которые повлияют на качество внешнего вида деталей. Детали с последующей сваркой необходимо отремонтировать, а затем отполировать. По этой причине, при изменении программы, небольшая бобышка добавляется снаружи детали, а пересечение линий входа и выхода "перемещается" за пределы контура детали.

Чтобы уменьшить последующую рабочую нагрузку по полировке, при проектировании небольшого выступа следует учитывать толщину пластины и ширину режущего шва, чтобы обеспечить выступающий размер небольшого выступа в пределах 5 мм, что эффективно решает проблемы качества, такие как углубление. и шрам на пересечении. Благодаря наблюдениям и статистическим данным, для деталей плазменной резки без припуска на механическую обработку можно легко удалить метод скрытых мелких выступов в сочетании с обычным процессом шлифования перед сваркой. Нагрузка не большой эффект улучшения качества очевиден. Для деталей плазменной резки с высокими требованиями к точности и без припуска на обработку применение небольших технологических выступов решает такие дефекты, как ямы на входных и выходных линиях резки. Тем не менее, для деталей с низкими требованиями к точности и припускам на обработку нет необходимости резервировать начальников малых судов.

Hypertherm powermax 105

Обработка свинцового провода

Для плазменной резки программисты обычно устанавливают линии ввода и вывода одновременно. Однако при вырезании внутреннего контура части внешнего контура малой детали автор обнаружил, что резак автоматически разрывает дугу и останавливается. После наблюдения и анализа, следующие причины являются производными: листовой материал деформируется в процессе резания, а зазор между опорной пластиной в нижней части режущей платформы бизнеса-отделе является 90ммами, а множество введения и свинец линия делает резка формирует процесс полнопрофильной резки, поэтому резка прогрессирует до. Когда около линии выхода, листовой материал наклоняется или падает на дно режущей платформы, вызывая внезапное резкое изменение высоты дуги и резак автоматически отсекает дугу и останавливается. По этой причине выводной провод удаляется, и даже 0,5 ~ 1,5 мм остается без обрезки. Таким образом, даже если деталь наклоняется из-за завершения программы резки, дуга прерывается и автоматически переключается на другую линию резки в соответствии с программой, поэтому оборудование не будет автоматически останавливаться. Этот метод применялся при плазменной резке различных деталей локомотивов, чтобы избежать ненормального прерывания дуги во время процесса резки и значительно повысить эффективность резки.

Непрерывная резка с одной кромкой

Программа плазменной резки с ЧПУ обычно запускает и разрезает одну деталь за раз, поэтому точность обрабатываемых деталей относительно высока, но путь резки длинный, срок службы оборудования короткий, а стоимость высока. Сегодня в погоне за эффективностью непрерывная резка с одной кромкой является хорошим выбором. Общая обрезка кромок означает, что между двумя частями нет перегородки. Общая кромка используется для сокращения траектории резания и времени резания, а также для улучшения использования материала; непрерывная резка - это резка нескольких стальных пластин без подъема режущего сопла. Даже десятки деталей уменьшают количество перфораций, что хорошо для увеличения срока службы изнашиваемых деталей. По мере уменьшения длины траектории резания и количества перфорационных отверстий срок службы изнашиваемых деталей и сокращение производства увеличиваются. Время непрерывной резки не должно быть слишком большим. Необходимо установить время резки или общую длину пути в соответствии с расходными материалами для резки. В противном случае время непрерывной резки будет слишком большим, и это повлияет на качество конечных деталей. А для деталей без припуска на механическую обработку необходимо хорошо контролировать ширину прорези, чтобы не допустить нарушения компенсации.

Подходящая отправная точка для резки

Вообще говоря, во время плазменной резки, чем больше времени перфорации и резки, тем больше потери изнашиваемых деталей. Для одного и того же материала толщина плазменной резки больше, чем толщина перфорации, и некоторые детали необходимо предварительно прошить, а затем повторно прошить перед резкой.

Например, определенная модель машины плазменной резки HySpeedH t2000 в США может резать углеродистую сталь максимальной толщиной около 50 мм, а толщина штамповки может достигать только около 38 мм. Поэтому при нормальных обстоятельствах, при использовании станка для резки с ЧПУ, постарайтесь свести к минимуму использование «перфорационной резки», но установите начальную точку резки на краю стального листа и направьте сопло прямо на край заготовка перед запуском плазменной дуги и резкой детали. Положение находится на максимальном внешнем размере контура детали. В то же время, поскольку большинство имеющихся в настоящее время станков плазменной резки имеют хорошее качество вдоль правой стороны направления резки, после определения начальной точки резки направление резки в основном фиксируется. При правильном выборе направления резки последняя режущая кромка должна по большей части отделяться от материнской платы. Если ее преждевременно отделить от материнской платы, окружающих угловых рамок может быть недостаточно, чтобы выдержать тепловую деформацию во время процесса резки, что приведет к резке. Деталь сместилась в процессе резки, и размер вышел за допустимые пределы. Чтобы улучшить качество режущей поверхности детали, когда кромка используется в качестве начальной точки резки, для улучшения качества резки добавляется шаг соответствующей длины.

Подводящий провод позволяет избежать проблемы автоматического отключения во время процесса плазменной резки, что повышает эффективность резки и снижает интенсивность работы. Сохранение небольших выступов решает проблему рецессии надрезов и дает определенные преимущества для обработки деталей без запаса. Использование обычной непрерывной резки кромок может уменьшить длину пути резания и значительно уменьшить количество перфораций. Выберите подходящую начальную точку для деталей различной формы, тем самым уменьшив количество перфораций, что полезно для увеличения срока службы изнашиваемых деталей и улучшения возможности резки толстых листов при определенных процедурах.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх