Плазменная резка VS лазерная резка VS газовая резка VS гидроабразивная резка

Plasma cutting VS laser cutting VS flame cutting VS water jet cutting

Лазерная резка с ЧПУ, плазменная резка с ЧПУ, газовая резка с ЧПУ, гидроабразивная резка с ЧПУ являются наиболее распространенным оборудованием для резки с ЧПУ. Давайте сравним некоторые различия между этими четырьмя способами резки.

Определение четырех методов резки:

Плазменная резка: это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления (и испарения) металла в месте разреза заготовки, а также использование импульса высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла сформировать разрез.
Газовая резка: это распространенный метод грубой обработки стальных листов. Газовая резка - это газовая резка. Традиционно для резки используется ацетилен. Позже для резки используют пропан. Теперь появляется резка природного газа. Благодаря большим запасам природного газа, низкой цене и чистоте окружающей среды, он стал первым выбором для газовой резки.
Лазерная резка: это лазерный луч, генерируемый лазером, проходящий через серию зеркал и, наконец, фокусируемый фокусирующим зеркалом на поверхность заготовки, генерирующий локальную высокую температуру в фокусной точке, вызывая нагревание точки заготовка мгновенно расплавится или испарится, образуя щель. В то же время во время процесса резки добавляется вспомогательный газ для выдувания шлака на щели и, наконец, достижения цели обработки.
Гидроабразивная резка: использование воды как ножа, настоящее название - технология гидроабразивной резки под высоким давлением, впервые эта технология возникла в Соединенных Штатах. Используется в аэрокосмической и военной промышленности. Он отличается тем, что его холодная резка не меняет физических и химических свойств материала. После постоянного совершенствования технологии гранатовый песок, наждак и другие абразивные материалы смешиваются в воде под высоким давлением для облегчения резки, что значительно улучшает скорость резки и толщину резки водяной струей. Водяные форсунки широко используются в керамике, камне, стекле, металле, композитных материалах и многих других отраслях промышленности.

Сравнение скорости резания четырех способов резания:

Что касается скорости резки, плазменная резка и лазерная резка имеют наивысшую эффективность и максимальную скорость; Газовая резка выполняется относительно медленно, тогда как струи воды быстрее при резке мягких металлов, таких как алюминий, при резке твердых металлов, таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Материал очень медленный. Но это не абсолютная ситуация. Когда толщина листа относительно велика, скорость газовой резки будет выше, чем при других методах резки. Конкретная ситуация требует конкретного анализа. Заинтересованные друзья могут обратиться к этой статье о четырех основных факторах, влияющих на скорость резки станков плазменной резки с ЧПУ.

cnc plasma cutters 1

Сравнение качества резки четырех способов резки:

Шероховатость поверхности при лазерной резке не так хороша, как при резке водой, чем толще материал, тем очевиднее. Водная резка не изменит текстуру материала вокруг режущего шва (лазер - это термическая резка и изменит текстуру области резки). Качество плазменной резки ниже, чем при лазерной резке, а качество газовой резки хуже.

Сравнение точности резки четырех способов резки:

Надрез для лазерной резки узкий, две стороны надрезанного шва параллельны и перпендикулярны поверхности, точность размеров вырезанных частей может достигать ± 0,2 мм, а угол наклона резки составляет 1-3 °. Плазменная резка может достигать 1 мм, наклон резки составляет 3-5 °, а наклон резки при тонкой плазменной резке можно контролировать примерно на уровне 3 °. Водная резка не вызывает термической деформации, точность составляет ± 0,1 мм. Если используется динамический станок для гидроабразивной резки, точность резки может быть повышена, а точность резки может достигать ± 0,02 мм, что устраняет наклон резки.

Сравнение цен на раскройные станки для четырех методов резки:

Цена станка для лазерной резки мощностью 1000 Вт составляет от 150 000 до 200 000 долларов США. При тех же обстоятельствах цена машины плазменной резки колеблется от 20 000 до 50 000 долларов США в зависимости от источника питания плазмы. Цена на станки гидроабразивной резки уступает только станкам лазерной резки, пламя. Станок для резки имеет самую низкую цену.

cnc plasma cutters 2

Сравнение области применения четырех методов резки:

Спектр применения станка для лазерной резки очень широк. Независимо от металла или неметалла, он может резать и резать неметаллы, такие как ткань, кожа и т. Д. Вы можете использовать станок для лазерной резки CO2. Для резки металла можно использовать станок для резки волоконным лазером. Деформация пластины небольшая; водная резка. Это холодная резка, отсутствие термической деформации, хорошее качество поверхности резки, отсутствие вторичной обработки и легкая вторичная обработка при необходимости. Гидравлическая резка может перфорировать и разрезать любой материал с высокой скоростью резки и гибким размером обработки; плазменная резка может использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистая сталь и т. д. Плазменная резка имеет явные тепловые эффекты и низкую точность. Режущую поверхность непросто выполнить вторичную обработку; Газовая резка позволяет резать только углеродсодержащие металлы, точность резки низкая, а поверхность резки требует вторичной обработки.

Сравнение толщины резки четырех методов резки:

Промышленное применение лазерной резки углеродистой стали обычно составляет менее 20 мм. Режущая способность обычно ниже 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно составляет менее 16 мм, а режущая способность обычно менее 25 мм. А по мере увеличения толщины заготовки скорость резания значительно снижается; толщина водной резки может быть очень толстой, 0,8-100 мм, а то и толще материалов; толщина плазменной резки составляет 0–120 мм, а наилучший диапазон качества резки - это система плазменной резки толщиной около 20 мм. Наиболее рентабельная; Толщина газовой резки обычно составляет 30 ~ 80 мм, самая толстая может достигать 300 мм.

Проведем более детальный анализ затрат на резку. Как правило, при резке тонких металлических листов толщиной 0-10 мм рекомендуется использовать станок для лазерной резки с ЧПУ, но разовые инвестиционные затраты слишком высоки; при резке металлической пластины толщиной 10-30 мм рекомендуется плазменная резка с ЧПУ. Станок для резки очень экономичен, а скорость резки очень хорошая; для углеродсодержащих металлических листов толщиной более 60 мм рекомендуется использовать газорезательную машину с ЧПУ; если точность резки слишком высока, рекомендуется использовать машину для гидроабразивной резки.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх