Обсуждение вопросов эксплуатации и обслуживания станка плазменной резки с ЧПУ в производственной практике.

Discussion on operation and maintenance of CNC plasma cutting machine in industrial practice

Степень автоматизации машин плазменной резки продолжает расти, и ее преимущества становятся все более заметными в производстве, что может значительно сократить период строительства и снизить затраты. Поэтому в нем в основном представлены характеристики машины плазменной резки, сравниваются машины плазменной резки и традиционные машины для резки, а также обсуждаются меры предосторожности при эксплуатации и профилактическое обслуживание машины плазменной резки в сочетании с производственной практикой.
Машина плазменной резки в основном использует плазменную технологию для резки металлических материалов. Во время процесса резки тепло, генерируемое высокотемпературной плазменной дугой, заставляет положение резки металлической заготовки формировать локальное плавление и испарение. В то же время импульс, создаваемый высокоскоростной плазмой, заставляет расплавленный металл удаляться, и образуется разрез. По разным рабочим газам машины плазменной резки можно разделить на аргонную, кислородную и воздушно-плазменную резку. Ток резки аппарата плазменной резки обычно не превышает 100А, а толщина резки должна контролироваться в пределах 30 мм.

Comparison of plasma cutting and traditional cutting

Сравнение плазменной резки и традиционной резки

Установка плазменной резки имеет широкий спектр применения и может использоваться практически для всех токопроводящих металлических пластин и труб, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь, титан, никель и композитные металлы. Обычно рабочий процесс машины плазменной резки следующий: трехфазное питание включено, источник сжатого воздуха включен, главный выключатель питания машины и выключатель резака включены, а главный выключатель контактор замыкается после электромагнитного 0,2 с, и трехфазный выпрямительный трансформатор включается для работы. Трехфазный мост выпрямляется в постоянный ток для генерации плазменной дуги от резака; в это время пускатель дуги и генератор без передачи запускаются. Этот процесс используется для выработки высокочастотного и высоковольтного электричества, необходимого для зажигания дуги, а время зажигания дуги составляет около 0,5 ~ 1 с. При успешном зажигании плазменной дуги сопло резака испускает высокотемпературный и высокоскоростной луч плазменной дуги. Процесс резки не требует предварительного нагрева, а эффект резки значительно лучше, чем у режущего станка с ЧПУ. По сравнению с традиционной резкой станок плазменной резки не требует предварительного нагрева, а эффективность работы очень высока, в то время как традиционный метод газовой резки требует предварительного нагрева, чтобы расплавить металл, прежде чем он сможет работать. Кроме того, при традиционной газовой резке требуется много времени для предварительного прогрева, что имеет очевидные недостатки в эффективности работы по сравнению с плазменной резкой. Деформация аппарата плазменной резки также очень мала. Традиционная газовая резка достигается за счет нагрева большой площади заготовки. Прямым следствием нагрева большой площади является то, что заготовка деформируется, что влияет на общую производительность и эффект заготовки, в то время как плазменная резка - это использование электричества для выделения тепла может привести к частичному нагреву заготовки и покраснению. Брызги во время работы небольшие и не причинят серьезного вреда оператору. При традиционной газовой резке всплеск искры очень большой, а выделение тепловой энергии относительно интенсивно, что легко превратить в операцию. Жизнь болит. Топливом традиционного метода газовой резки является ацетилен, а кислород используется в качестве поддерживающего горение агента для работы, что опасно. Если используется беззубая пила, защитная крышка отсутствует, и оператор подвергается большей опасности во время работы. Напротив, в процессе плазменной резки не используется газ, а для работы используются только точки нагрева, что очень вредно. Таким образом, установка плазменной резки имеет беспрецедентные преимущества с точки зрения эффективности работы, производительности и безопасности.

Precautions for the safe operation of the plasma cutting machine

Меры предосторожности для безопасной эксплуатации станка плазменной резки

(1) Осмотрите источник питания, источник воздуха, источник воды и т. Д., Чтобы убедиться, что нет утечки, утечки воздуха или воды, а рабочее место и соединение защитного заземления электромеханического оборудования являются безопасными и надежными. Тележка и заготовка устанавливаются в правильное положение, так что заготовка и положительный электрод цепи резки соединяются, а под рабочей поверхностью резки устанавливается шлаковый ям.
(2) Диаметр сопла следует определять в соответствии с материалом, типом, толщиной и другими параметрами обрабатываемой детали, а также регулировать мощность резки, расход газа и усадку электрода. Тележка для автоматической резки должна работать пустой и выбирать приемлемую скорость резки. Операторы по резке и обслуживающий персонал должны строго соблюдать правила эксплуатации для защиты конструкции. Операторы должны заранее надеть защитные маски, сварочные перчатки, головные уборы, пылезащитные маски с мембранными фильтрами и звукоизоляционные наушники. Работники, которые не носят защитные очки, не должны смотреть прямо на плазменную дугу и не приближаться к плазменной дуге незащищенной и голой кожей. Заранее примите меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи, такие как поражение электрическим током, падение с большой высоты, отравление газом и пожар.
(3) Во время резки оператор должен стоять против ветра, чтобы работать. Воздух может выходить из нижней части верстака, а открытое пространство на верстаке должно быть уменьшено. Если во время работы напряжение холостого хода высокое, проверьте изоляцию защитного заземления оборудования, рабочего заземления и ручки горелки, чтобы убедиться, что рабочий стол хорошо изолирован от земли. Электрическая система управления оборудованием лучше всего оснащена выключателем холостого хода. Генератор высокой частоты должен быть снабжен экранирующей крышкой, а высокочастотная цепь должна быть отключена сразу после зажигания высокочастотной дуги. Использование ториевых и вольфрамовых электродов должно соответствовать действующим правилам эксплуатации. Электросварочный аппарат, используемый на рабочем месте, должен иметь или быть оборудован солнцезащитными, дождевыми и влагозащищенными средствами, а противопожарное оборудование должно быть на месте и привлекать достаточное внимание. При работе на большой высоте уделяйте больше внимания средствам безопасности, пристегивайте ремни безопасности, всегда помните о безопасности и принимайте меры против возгорания вокруг и под участками сварки и резки, которые могут воспламениться, а также подготовьте специальный персонал для наблюдения и предотвращения.
(4) Когда свариваемая деталь похожа на герметичный или герметичный контейнер, масляный бачок, трубопровод и другие объекты или деталь, которая должна пропускать горючий газ и раствор, давление в контейнере и трубопроводе должно быть сначала сброшено, чтобы удалить горючий газ и раствор. И очистить трубопроводы токсичными и опасными материалами; если в емкости остались остатки смазки, ее можно промыть паром или щелочной водой, открыть крышку, чтобы убедиться, что емкость чистая, и наполнить ее водой перед сваркой. При сварке и резке в контейнере должны быть приняты меры для предотвращения поражения электрическим током, а также предотвращения отравления и удушья во время работы. Для операций сварки и резки герметичных контейнеров следует заранее зарезервировать вентиляционные отверстия, а при необходимости можно установить вентиляционное оборудование для обеспечения безопасности операторов; если в контейнере требуются осветительные работы, напряжение освещения должно быть ниже 12 В, сварщики и сварщики Помещение строго изолировано, а снаружи контейнера размещается специальный человек для наблюдения и ухода. Если на пластиковую емкость попала краска, сварочные работы внутри нее запрещены.
(5) Если сосуд высокого давления, трубопровод и находящееся под напряжением оборудование находятся под давлением или в сосуде есть легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, сварка и резка строго запрещены. В пасмурные и дождливые дни запрещены открытые сварочные работы и резка. При работе во влажном и дождливом месте изоляция должна быть сделана заранее, и оператор должен носить изоляционную обувь и стоять на изоляционном коврике для выполнения работы. После завершения операции необходимо вовремя отключить источники электроэнергии, воздуха и воды для обеспечения безопасности во время строительства.

Preventive maintenance and repair of plasma cutting machine

Профилактическое обслуживание и ремонт станка плазменной резки

1. Обратите внимание на осмотр во время работы оборудования

Широкое применение станков плазменной резки с ЧПУ является тенденцией развития плазменной резки. Станок плазменной резки с ЧПУ более совершенный, сложный и интеллектуальный, чем традиционный станок для плазменной резки. В то же время его обслуживание и обслуживание намного выше, чем у обычных режущих машин. В соответствии с конкретными условиями оборудования должен быть составлен подробный перечень позиций для обслуживания и ремонта, а также должны проводиться регулярные проверки оборудования в еженедельном, ежемесячном, квартальном и годовом циклах. Например: какова степень нагрева шкафа и мотора при работе системы; нет ли ненормальных шумов и запахов во время операции; находятся ли показания различных манометров в пределах нормы; есть ли утечки в каждом трубопроводе и стыке; состояние смазки оборудования Это хорошо?

2. Проведите профилактическую диагностику неисправностей плазменной системы

Самой важной частью станка плазменной резки с ЧПУ является система плазменной резки. Его качество напрямую влияет на качество и точность раскроя продукта, а также влияет на контроль затрат на расходные материалы. Поэтому в повседневной работе давление и поток газа для резки в плазменной системе очень важны. Для регулярного контроля потока газа для резки и последующего сравнения со стандартными значениями в руководстве по плазменной резке необходимо составить таблицы, относящиеся к конструкции, чтобы убедиться, что индикаторы газа в плазменной системе в норме, когда общее давление на входе в норме. Определить, неисправна ли плазменная система режущего оборудования, - это нормально. Если газ в плазменной системе не соответствует норме, это является предвестником отказа плазменной системы. Скрытые неисправности следует решать заранее, чтобы избежать возгорания плазменного резака и корпуса при выходе из строя, тем самым снижая затраты на замену резака и запасных частей корпуса. Контролируйте стоимость расходных материалов.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх