Несколько важных факторов, влияющих на качество резки станка плазменной резки с ЧПУ

Several important factors affecting the cutting quality of CNC plasma cutter

На качество резки плазменной резки с ЧПУ влияет множество факторов. Помимо конструктивных параметров станка для резки, это также связано с управлением работой и технологией резки. Основными критериями оценки качества плазменной резки с ЧПУ являются наклон режущей поверхности, глубина рисунка прорези и количество окалины. Наклон высококачественной режущей поверхности должен быть менее 3 °, глубина резания - менее 0,15 мм, меньше окалины и легко удаляется.
Чтобы минимизировать деформацию при резке, необходимо обеспечить точное и надежное позиционирование металлического листа перед резкой. Если позволяют условия, используйте электромагнитную платформу с многоточечным контактом для надлежащего выравнивания, чтобы устранить неравномерное остаточное внутреннее напряжение металлического листа. Улучшите плоскостность доски.

Selection of arc starting point for CNC plasma cutter

1. Выбор начальной точки

В нормальных условиях начальная точка дуги отрезанной детали должна находиться на краю листового металла или в середине шва отрезанной детали. Когда расстояние слишком велико, не будет дуги или обрыва дуги, так что обработанные детали нельзя будет разрезать, что приведет к отходам или отходам продукта. Когда расстояние слишком мало, между соплом и заготовкой легко может произойти короткое замыкание, что вызовет ожог сопла и нарушит нормальный процесс резки. Практика доказала, что расстояние между соплом и заготовкой обычно составляет 6-8 мм, а высота сопла для воздушно-плазменной резки и плазменной резки с рекомпрессией воды может быть немного меньше 6-8 мм.

2. Выбор направления резания

Правильное направление резки должно гарантировать, что последняя режущая кромка большей частью отделена от материнской платы. Если его преждевременно отделить от большей части материнской платы, окружающие угловые рамки не смогут противостоять напряжению термической деформации, возникающему во время процесса резки, в результате чего режущий элемент смещается во время процесса резки, и размер будет выходить за рамки толерантность.

3. Выбор скорости резания

Скорость резки плазменного резака - это относительная скорость движения резака и заготовки в процессе резки. Соответствующая скорость резания - важное условие для получения ровной поверхности реза. Скорость резания определяется толщиной материала, током резания, типом и расходом газа, конструкцией сопла и соответствующей величиной сопротивления. При той же мощности увеличение скорости резки приведет к тому, что разрез станет наклонным. Резак должен располагаться перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали при резке, но для облегчения удаления шлака он может быть с определенным углом наклона назад (обычно угол наклона не более 3 °), чтобы улучшить производительность, это должно быть сделано при условии обеспечения проникновения. Можно выбрать большую скорость резания.

Influence of cutting sequence of CNC plasma cutter

4. Влияние порядка резки

Под последовательностью резки понимается последовательность резки нескольких частей на стальном листе. Как правило, следует придерживаться принципа «внутри и снаружи, малая и большая»: то есть сначала вырезается внутренний контур обрабатываемой детали (или детали, вложенные во внутренний контур), а затем внешний контур; сначала вырезается небольшая область, затем детали большого размера. В противном случае при вырезании внутреннего контура или других мелких деталей на листовом металле произойдет деформация, что приведет к браку обработанных деталей.

5. Режущий ток

Увеличение тока резки также может увеличить мощность плазменной дуги, но оно ограничено максимальным током, который сделает столб плазменной дуги толще, увеличит ширину щели и уменьшит срок службы электрода. Напряжение столба дуги часто достигается путем регулирования потока газа и увеличения внутренней усадки электрода, но напряжение столба дуги не может превышать 65% напряжения холостого хода, в противном случае это вызовет хаос в плазменной дуге. Если интервал слишком велик или слишком мал, электрод будет тяжелым. Прогорание, выгорание режущего сопла и снижение режущей способности. Интервал обычно составляет 4 ~ 10 мм. Это то же самое, что и внутренняя усадка электрода. Интервал должен быть подходящим, чтобы полностью отображать эффективность резки плазменной дугой, в противном случае это снизит эффективность резки и качество резки или сожжет режущее сопло.

CNC plasma cutter gas flow

6. Расход газа

Увеличение потока газа может не только повысить напряжение столба дуги, но и усилить сжатие столба дуги, так что энергия плазменной дуги будет более концентрированной, а сила струи будет сильнее, что приведет к повышению скорости и качества резки.

7. Напряжение холостого хода и напряжение столба дуги.

Плазменный резак должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко воздействовать на дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет от 120 до 600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая более толстые металлические пластины. Регулируя поток газа и увеличивая степень сжатия электрода, напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто, но напряжение столба дуги не может превышать 65% напряжения холостого хода, в противном случае плазменная дуга станет нестабильной.

Electrode shrinkage of CNC plasma cutter

8. Электрод дает усадку

Сужение электрода - это расстояние между электродом и торцевой поверхностью режущего сопла. Правильное расстояние может обеспечить хорошее сжатие дуги в режущем сопле, чтобы получить плазменную дугу с высокой концентрацией энергии и высокой температурой, чтобы реализовать эффективную резку. Если расстояние слишком велико или слишком мало, электрод может сильно обгореть, режущее сопло выйдет из строя, а режущая способность снизится. Величина усадки обычно составляет 8-11 мм.

9. Высота режущего сопла

Высота режущего сопла относится к расстоянию между торцевой поверхностью режущего сопла и поверхностью заготовки. Расстояние обычно составляет от 4 до 10 мм. Это то же самое, что и величина сжатия электрода. Расстояние должно быть подходящим для обеспечения максимальной эффективности резки плазменной дугой, в противном случае это снизит эффективность резки и качество резки или приведет к сгоранию режущего сопла.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх