Меры контроля качества резки плазменного резака с ЧПУ

Control Measures for Cutting Quality of CNC Plasma Cutter

Качество поверхности при плазменной резке находится между кислородно-ацетиленовой резкой и резкой ленточной пилой. По сравнению с механической резкой, плазменная резка имеет больший допуск. Когда толщина листа превышает 100 мм, из-за более низкой скорости резания будет расплавлено больше металла, часто образуя грубые пропилы.
Стандарт хорошего реза: ширина должна быть узкой, поперечное сечение реза - прямоугольным, поверхность реза гладкая, без шлаков и шлаков, а твердость поверхности реза не должна мешать. обработка после резки. Подробные требования см. В статье Критерии оценки качества резки плазменного резака с ЧПУ.

cnc plasma cutter incision width and flatness

1. Ширина и плоскостность разреза

Ширина реза - это расстояние между двумя режущими поверхностями на верхнем крае пропила, нанесенного режущей балкой. Когда верхний край надреза оплавляется, это означает расстояние между двумя режущими поверхностями непосредственно под расплавленным слоем.
Плазменная дуга часто вырезает больше металла из верхней части разреза, чем из нижней, поэтому торец разреза слегка наклонен. Верхний край обычно квадратный, но иногда и слегка закругленный. Ширина реза плазменно-дуговой резки в 1,5-2,0 раза больше, чем при кислородно-ацетиленовой резке. По мере увеличения толщины листа ширина реза также увеличивается. Для нержавеющей стали или алюминия с толщиной листа 25 мм или меньше может использоваться слаботочная плазменная резка, а разрез имеет высокую прямолинейность, особенно для резки пластин толщиной 8 мм или меньше, можно разрезать небольшие края и углы , даже без обработки. Сварка, которую трудно получить при резке сильноточной плазменной дугой. Это обеспечивает удобство вырезания неправильных кривых из тонких листов и вырезания отверстий неправильной формы.
Под плоскостностью режущей поверхности понимается расстояние между наивысшей точкой и самой низкой точкой на режущей поверхности измеряемой детали и расстояние между двумя параллельными линиями в направлении наклона режущей поверхности.
На поверхности разреза плазменной дуги имеется расплавленный слой толщиной примерно от 0,25 до 3,80 мм, но его химический состав не изменился. Например, при резке алюминиевого сплава, содержащего 5 мас.% (Mg), несмотря на наличие расплавленного слоя толщиной 0,25 мм, состав остается неизменным и оксид не появляется. Если поверхность среза используется для непосредственной сварки, также можно получить плотный сварной шов. При резке нержавеющей стали, поскольку нагретая зона быстро достигает критической температуры 649 ° C, карбид хрома не выделяется по границам зерен. Поэтому резка нержавеющей стали плазменной дугой не повлияет на ее коррозионную стойкость.

cnc plasma cutter elimination method of incision fusion

2. Метод устранения разреза сращивания

Зазоры неправильной ширины, глубины и формы, образованные на поверхности резания, нарушают однородную поверхность резания. Шлак из оксида железа, прикрепленный к нижней кромке режущей поверхности после резки, называется окалиной.
Возьмем, к примеру, нержавеющую сталь, из-за плохой текучести расплавленного металла нержавеющей стали нелегко сдуть весь расплавленный металл из разреза во время процесса резки. Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность, а нижняя часть разреза склонна к перегреву, поэтому расплавленный металл, оставшийся в разрезе, который не был сдут, будет сливаться с нижней частью разреза с образованием так называемого узелка или шлак после охлаждения и застывания. У нержавеющей стали хорошая ударная вязкость, эти сварные швы очень прочные и их трудно удалить, что создает большие трудности при механической обработке. Следовательно, удаление опухоли сварного шва при плазменной резке нержавеющей стали является более важным вопросом.
При резке меди, алюминия и их сплавов, из-за их хорошей теплопроводности, дно надреза нелегко повторно сплавить с расплавленным металлом. Хотя эти предохранители «свисают» под разрезом, их легко удалить. При использовании процесса плазменно-дуговой резки конкретные меры по удалению опухоли сварного шва заключаются в следующем:
(1) Обеспечьте концентричность вольфрамового электрода и сопла. Плохое совмещение вольфрамового электрода и сопла приведет к нарушению симметрии газа и дуги, так что плазменная дуга не сможет хорошо сжаться или дуга будет взорвана, режущая способность снижается, разрез будет асимметричным, а привариваемая кромка увеличивается. Образует двойные дуги, поэтому процесс резки не может продолжаться плавно.
(2) Убедитесь, что плазменная дуга имеет достаточную мощность. Мощность плазменной дуги увеличивается, то есть энергия плазменной дуги увеличивается, а столб дуги удлиняется, так что температура расплавленного металла во время процесса резки увеличивается, а текучесть является хорошей. В это время под действием силы обдува высокоскоростным потоком воздуха расплавленный металл легко выдувается, увеличивая дугу. Мощность столба может увеличить скорость резки и стабильность процесса резки, что позволяет использовать больший поток воздуха. для увеличения силы обдува воздушного потока, что очень полезно для устранения надреза сварного шва.
(3) Выберите подходящий поток газа и скорость резания. Если поток газа слишком мал, силы выдувания недостаточно, и легко получить расплавленные узелки. Когда другие условия остаются неизменными, по мере увеличения скорости потока газа качество разреза улучшается и может быть получен разрез без плавкости. Однако чрезмерная скорость потока газа приведет к сокращению длины плазменной дуги и ухудшению способности плазменной дуги к оплавлению нижней части детали. Сопротивление после разрезания увеличивается, разрез имеет V-образную форму, но легко сформировать слитную опухоль.

cnc plasma cutter avoid double arc

3. Избегайте двойной дуги

Возникновение явления двойной дуги перенесенной плазменной дуги связано с конкретными условиями процесса. При плазменной резке наличие двойной дуги неизбежно приведет к быстрому горению сопла. Зажигалка изменяет геометрию канала сопла, нарушает стабильное состояние дуги и влияет на качество резки; резчик вызывает возгорание сопла и утечку, что приводит к прерыванию процесса резки. . По этой причине плазменная резка аналогична плазменной сварке. Факторы, влияющие на образование двойных дуг, необходимо учитывать, чтобы избежать появления двойных дуг.

cnc plasma cutter large thickness cutting quality

4. Качество резки большой толщины.

На производстве плазменная дуга может использоваться для резки нержавеющей стали толщиной 100-200 мм. Для обеспечения качества резки листов большой толщины следует учитывать следующие технологические характеристики.
(1) По мере увеличения толщины реза количество расплавленного металла также увеличивается, поэтому требуемая мощность плазменной дуги относительно велика. При резке листов толщиной 80 мм и более мощность плазменной дуги составляет 50-100 кВт. Чтобы уменьшить потери при горении сопла и вольфрамового электрода, рекомендуется увеличивать напряжение резки плазменной дуги при той же мощности. По этой причине напряжение холостого хода источника питания для резки должно быть выше 220 В.
(2) Плазменная дуга должна иметь тонкую форму, хорошую жесткость и большое расстояние для столба дуги, чтобы поддерживать высокую температуру. То есть осевой градиент температуры должен быть небольшим, а распределение температуры на столбе дуги должно быть равномерным. Таким образом, нижняя часть разреза получит достаточно тепла, чтобы прорезать его. Лучше использовать смешанный газ азота и водорода с большим значением энтальпии и высокой теплопроводностью.
(3) При образовании дуги из-за резкого изменения тока большой мощности это часто вызывает прерывание дуги и выгорание сопла во время процесса дуги. Следовательно, оборудование должно использовать метод увеличения тока дуги или ступенчатую дугу. Как правило, токоограничивающий резистор (около 0,4 Ом) может быть подключен последовательно в цепи резки, чтобы уменьшить значение тока при повороте дуги, а затем закоротить резистор.
(4) Предварительный нагрев требуется в начале резки, а время предварительного нагрева определяется в зависимости от свойств и толщины разрезаемого материала. Для нержавеющей стали, когда толщина заготовки составляет 200 мм, ее необходимо предварительно нагреть в течение 8-20 секунд; если толщина заготовки составляет 50 мм, ее необходимо предварительно нагреть в течение 2,5–3,5 с. После резки заготовки большой толщины необходимо подождать, пока заготовка прорежется в направлении толщины, прежде чем перемещать резак, чтобы добиться непрерывной резки, в противном случае заготовка не прорежется. В конце концов дугу нужно полностью срезать.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх