Как увеличить срок службы быстроизнашивающихся деталей плазменного резака с ЧПУ?

How to improve the service life of wearing parts of a CNC plasma cutter

В станке плазменной резки с ЧПУ к расходным деталям, которые обычно рассматриваются, относятся электроды, сопла, вихревые кольца и защитные колпачки. Каждый из них играет важную роль в плазменной резке. Увеличение срока службы изнашиваемых частей плазменного резака с ЧПУ может снизить эксплуатационные расходы станка, так как же продлить срок службы изнашиваемых частей?

cnc plasma cutter consumables

Факторы, влияющие на срок службы расходных деталей станка плазменной резки с ЧПУ

В нормально работающей системе несколько ключевых факторов влияют на срок службы расходных деталей, количество перфораций, толщину материала, ток резки, скорость резки, высоту резки и высоту перфорации. Изменение этих параметров приведет к изменению срока службы расходных деталей, как показано на рисунке. Из рисунка видно, что при увеличении количества перфораций срок службы расходных деталей сокращается. При увеличении толщины отрезанного стального листа срок службы расходных деталей сокращается. Когда ток резки увеличивается, срок службы расходных деталей сокращается. Скорость резания будет слишком высокой или слишком высокой. Медленная, слишком низкая или слишком большая высота реза, слишком низкая или слишком высокая высота перфорации значительно сокращают срок службы изнашиваемых деталей. Кроме того, некачественный процесс резания приведет к изменению вышеуказанных параметров, что приведет к сокращению срока службы расходных деталей. Несоответствие материала и толщины разрезаемого материала и расходных деталей также влияет на срок службы расходных деталей. Качество и расход газа для плазменной резки также влияют на срок службы расходных деталей. Когда оборудование работает ненормально, например, давление плазменного газа слишком низкое, скорость потока охлаждающей жидкости слишком низкая, газовая система протекает, газовая система сжимается или перекручивается, фильтрующий элемент блокирует путь прохождения газа и охлаждение температура цикла слишком высокая или слишком низкая. Сократите срок службы расходных деталей. Важная роль расходных материалов при плазменной резке определяет технические требования к расходным деталям, а качество самих расходных деталей также определяет срок службы расходных деталей.

Способы увеличения срока службы расходных деталей станка плазменной резки с ЧПУ

Из-за множества факторов, влияющих на срок службы расходных деталей, неодинакового опыта операторов и очень разных методов управления оборудованием предприятия, стоимость расходных материалов при текущем использовании станков плазменной резки сильно различается между предприятиями. Согласно нашим исследованиям и долгосрочным отзывам пользователей, следующие методы в целом могут продлить срок службы расходных деталей, не влияя на качество резки и производительность.

cnc plasma cutter nozzle

1. Правильный выбор и установка расходных материалов.

В соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации выберите подходящие расходные материалы в соответствии с током резки, материалами и т. Д. Категорически запрещается использовать расходные материалы с малым током резки для сильноточной резки. Любое неправильное использование повлияет на срок службы расходных материалов. Чистыми руками и специальными инструментами установите чистые изнашиваемые детали в чистый корпус горелки. Не затягивайте слишком сильно. При смазывании консистентной смазкой не наносите чрезмерное количество смазки. Вихревое кольцо - хрупкое изделие, поэтому будьте осторожны при его снятии и установке. Перед установкой внимательно проверьте, есть ли трещины и отсутствуют ли все внутренние и внешние уплотнительные кольца, сломаны или сплющены, есть ли засорение или чрезмерная смазка в вихревом отверстии. Перед установкой защитного колпачка на резак можно распылить небольшое количество брызг сварочного шлака на внешнюю поверхность защитного колпачка, что помогает снизить риск скопления брызг на защитный колпачок и повреждения защитного колпачка. При замене изнашиваемой детали содержите в чистоте другие незаменяемые изнашиваемые детали и вовремя удаляйте шлак, приставший к изнашиваемым деталям.

Choose appropriate cutting parameters and cutting process

2. Выберите подходящие параметры резки и процесс резки.

Выбор параметров резки напрямую влияет на срок службы расходных деталей. Например, установка слишком низкой высоты перфорации приведет к возврату шлака в резак. Если высота перфорации слишком велика, это вызовет слишком много управляющих дуг и приведет к чрезмерному повреждению сопла. Разные материалы и толщина имеют разную высоту перфорации. Правильная установка высоты перфорации снизит вероятность повреждения расходных деталей и резака. При резке листов из разных материалов и толщины параметры резания следует стараться выбирать с характеристиками резания, предоставленными производителем оборудования. Хороший процесс резки очень важен для продления срока службы расходных деталей. Например, при вырезании небольшого круглого отверстия конечная линия резания в конце круглого отверстия в программе часто находится перед "постепенным падением" режущей дуги. Из-за падения материала режущая дуга отделилась от стального листа, что серьезно сказалось на сроке службы электрода. Рекомендуется, чтобы в программе не было линии окончания резки, или чтобы в программе была установлена длина записи с переполнением, или было установлено соответствующее отрицательное время остановки резки, чтобы уменьшить это явление. Постарайтесь как можно больше отрезать от края и не образовывать дугу в воздухе. В конце каждой операции резки убедитесь, что режущая дуга остается на заготовке, чтобы избежать внезапного гашения режущей дуги. При размещении на стальной пластине старайтесь резать детали непрерывно, чтобы уменьшить количество перфораций и уменьшить повреждение расходных деталей.

3. Своевременно заменяйте поврежденные расходные материалы.

Рабочие на объекте часто не могут вовремя заменить поврежденные расходные материалы, чтобы уложиться в график или соображения стоимости во время работы. Фактически, несвоевременная замена поврежденных расходных материалов приведет к худшим последствиям, таким как чрезмерное использование поврежденных электродов, что приведет к ускоренному повреждению сопел, защитных колпачков и водопроводных труб, что может даже вызвать повреждение резака и уменьшить в качестве резки. Цена резака и защитного колпачка намного выше, чем у электрода. Потеря других более дорогих деталей больше, чем убыток из-за уменьшения количества замен поврежденных электрода и сопла. Рекомендуется заменять электрод и сопло попарно, а вихревое кольцо следует заменять в соответствии с фактическим использованием. Защитный колпачок следует заменять, когда физический износ или качество резки ухудшаются.

CNC plasma cutter gas flow

4. Выберите правильный газ, давление и расход.

Разные режущие материалы и разные источники режущей мощности должны использовать разные плазменные и защитные газы. Перед использованием проверьте руководство, предоставленное производителем оборудования, чтобы выбрать подходящий газ. Проблемы с качеством газа, такие как газовые примеси, сырость, грязь и загрязнения в системе трубопроводов, сокращают срок службы расходных деталей, поэтому поддерживайте плазменный газ чистым и сухим. Чтобы обеспечить качество газа, после замены изнашиваемых деталей лучше всего произвести продувку в течение одной или двух минут перед резкой. Когда обнаруживается, что давление и расход воздуха низкие, проверьте, есть ли утечки в газовом контуре и соединениях, не заблокирован ли газ, проверьте, не сдавлен ли газопровод или перекручен, и вовремя устраните проблему. Поскольку давление воздуха и скорость потока слишком низкие, электрод будет быстро удален, отверстие сопла будет деформировано, и появятся серьезные следы зарезов.

5. Убедитесь в правильной подаче охлаждающей жидкости.

Мало кто обращает внимание на охлаждающую жидкость, но на самом деле состав охлаждающей жидкости также влияет на срок службы расходных деталей. Если чистота воды в охлаждающей жидкости не соответствует минимальным требованиям к чистоте, чрезмерные отложения будут накапливаться на сопле, что приведет к нестабильной дуге и повреждению сопла. Условия работы особенно холодные, и необходимо увеличить содержание пропиленгликоля в охлаждающей жидкости. В противном случае сильный холод может вызвать повреждение системы охлаждения резака, разрыв шланга, а отсутствие циклов охлаждения приведет к повреждению резака. Оператор ежедневно проверяет использование охлаждающей жидкости и настраивает охлаждающую жидкость в соответствии с требованиями, предъявляемыми поставщиком. Это также способ продлить срок службы расходных деталей.

The influence and control of CNC fine plasma cutting precision

6. Уменьшите количество человеческих ошибок и повысьте ответственность операторов.

Обычно из-за человеческой ошибки не возникает и не разрывается дуга на стальном листе или плазменная дуга не возникает на стальном листе. Уменьшение количества человеческих ошибок значительно увеличит срок службы изнашиваемых деталей, а операторы плазменной резки с ЧПУ должны иметь сильное чувство ответственности. Накапливайте и овладевайте диагностическими знаниями о расходных деталях, ведите учет ежедневного использования расходных деталей, вовремя заменяйте поврежденные расходные детали и проводите ежедневные проверки газовых, электрических и трубопроводных систем оборудования в соответствии с требованиями поставщика оборудования. , Еженедельно, ежемесячно и ежегодно, чтобы обеспечить исправную работу оборудования. Хорошее обслуживание может увеличить срок службы расходных деталей. Помимо вышеперечисленных методов, выбор производителя с передовыми технологиями и гарантией качества при покупке оборудования также является важной частью снижения эксплуатационных расходов. Передовые технологии обработки и запатентованные технологии, такие как патентная технология снижения электродов, могут гарантировать качество самих расходных деталей.

В связи с широким применением станков плазменной резки с ЧПУ в различных отраслях промышленности вопрос о том, могут ли они обеспечить долговечные расходные материалы, стало одним из важных показателей для компаний-пользователей, позволяющих судить о том, является ли производитель технологически продвинутым. Производители также уделяют все больше и больше внимания технологическим инновациям в области расходных материалов, используя передовые технологии теплового моделирования для проектирования, внедряя специальные производственные процессы и смело применяя новые материалы, делая дизайн все ближе и ближе к совершенству. С появлением электродов с длительным сроком службы и усиленных электродов и серебряных электродов срок службы расходных деталей значительно увеличился по сравнению с традиционными. Таким образом, пока компания управляет и работает, выбирая производителей оборудования с передовыми технологиями, выбирает соответствующие параметры и методы резки, использует правильные расходные материалы, регулярно проверяет и обслуживает оборудование, а также усиливает обучение и обучение операторов. Обучение ответственности, безусловно, максимально продлит срок службы расходных деталей, тем самым снизив эксплуатационные расходы.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх