1. Кислород может увеличить скорость резки материалов из низкоуглеродистой стали. При использовании кислорода для резки режим резки очень похож на газовую резку. Высокотемпературная и высокоэнергетическая плазменная дуга увеличивает скорость резки, но электрод должен использоваться с устойчивостью к высокотемпературному окислению. В то же время электрод защищен от ударов, когда зажигается дуга для удлинения электрода. Жизнь.
2. Водород обычно используется в качестве вспомогательного газа для смешивания с другими газами. Например, знаменитый газ H35 (объемная доля водорода составляет 35%, а остальное - аргон) - один из самых мощных газов для плазменной резки, в котором в основном полезен водород. Поскольку водород может значительно увеличить напряжение дуги, струя водородной плазмы имеет высокое значение энтальпии. При смешивании с аргоном режущая способность плазменной струи значительно улучшается. Обычно для металлических материалов толщиной более 70 мм в качестве режущего газа обычно используется аргон + водород. Если струя воды используется для дальнейшего сжатия плазменной дуги аргон + водород, можно получить более высокую эффективность резки.
3. Воздух содержит около 78% азота по объему, поэтому окалина, образующаяся при резке воздухом, очень похожа на окалину при резке азотом; воздух также содержит около 21% кислорода по объему. Из-за наличия кислорода используйте воздух. Скорость резания материалов из низкоуглеродистой стали также очень высока; в то же время воздух является наиболее экономичным рабочим газом. Однако, когда используется только воздушная резка, возникнут такие проблемы, как образование шлаков, окисление надрезов и увеличение содержания азота, а небольшой срок службы электродов и сопел также повлияет на эффективность работы и сокращение затрат. Поскольку для плазменной резки обычно используется источник питания с постоянным током или характеристиками крутого падения, после увеличения высоты сопла изменение тока невелико, но это приведет к увеличению длины дуги и увеличению напряжения дуги, тем самым увеличивая мощность дуги. ; но в то же время длина дуги, подверженная воздействию окружающей среды, увеличивается, а энергия, теряемая столбом дуги, увеличивается. В случае комбинированного действия двух факторов роль первого часто полностью компенсируется вторым, что снижает эффективную энергию резания и снижает режущую способность. Обычно сила обдува режущей струей ослабляется, остаточный шлак в нижней части надреза увеличивается, а верхний край оплавляется и закругляется.
4. Азот - обычно используемый рабочий газ. При условии более высокого напряжения источника питания азотная плазменная дуга имеет лучшую стабильность и более высокую энергию струи, чем аргон, даже для резки жидкого металла с материалами с высокой вязкостью, такими как в случае нержавеющей стали и сплавов на основе никеля, количество окалины на нижний край разреза тоже небольшой. Азот можно использовать отдельно или в смеси с другими газами. Например, азот или воздух часто используются в качестве рабочего газа при автоматической резке. Эти два газа стали стандартным газом для высокоскоростной резки углеродистой стали. Иногда азот также используется в качестве стартового газа для кислородно-плазменной резки.
5. Аргон почти не вступает в реакцию с любым металлом при высокой температуре, и станок для плазменной резки с ЧПУ очень стабилен. Кроме того, применяемые сопла и электроды имеют более длительный срок службы. Однако напряжение аргоноплазменной дуги низкое, значение энтальпии невысокое, а режущая способность ограничена. По сравнению с воздушной резкой толщина реза будет уменьшена примерно на 25%. Кроме того, в атмосфере аргона поверхностное натяжение расплавленного металла относительно велико, которое примерно на 30% выше, чем в атмосфере азота, поэтому возникнет больше проблем с образованием шлаков. Даже резка смесью аргона и других газов будет иметь тенденцию к налипанию шлака. Поэтому для плазменной резки редко используется только чистый аргон.