Каковы дефекты обрабатываемой детали газорезательной машины с ЧПУ?

What are the defects of the CNC flame cutting machine cutting workpiece

Газовая резка - распространенный метод грубой обработки стальных листов. Это относительно зрелый метод термической резки. Толщина обрабатываемого металла составляет от 1 мм до 1 метра и подходит для резки стальных листов толщиной более 20 мм. Газовая резка использует высокую температуру, возникающую при сгорании оксида железа, для резки углеродистой стали. Конструкция резака обеспечивает достаточное количество кислорода для сжигания оксида железа, что обеспечивает хороший эффект резки. Стоимость оборудования для резки невысока, и это единственное экономичное и эффективное средство для резки толстых металлических листов, но оно имеет свои недостатки при резке тонких листов. По сравнению с плазмой зона термического влияния при газовой резке намного больше, а тепловая деформация больше. Для точной и эффективной резки оператор должен обладать превосходными навыками, чтобы вовремя избежать термической деформации металлической пластины в процессе резки.
Что касается энергетических методов, используемых в процессе резки, в мире существует множество типов. Среди них обычные кислород-ацетилен, кислород-пропан, кислород-природный газ, кислород-водород и так далее. У каждого метода резки есть свои особенности. Кислородно-ацетиленовая резка была применена первой, и она до сих пор используется в больших количествах. Однако с постоянным появлением других новых источников энергии (таких как пропан и т. Д.) Сфера использования постоянно сокращалась. По сравнению с пропаном, кислородно-ацетиленовая резка имеет преимущества короткого времени предварительного нагрева и высокой скорости резки, но недостатком является то, что используемый ацетилен является дорогостоящим, низким уровнем безопасности и средним качеством. Преимущества кислородно-пропановой резки - низкая стоимость и высокая безопасность. К недостаткам можно отнести длительное время предварительного нагрева, медленную скорость резки и другие проблемы с качеством. Кислородно-ацетиленовая резка имеет долгую историю и относительно зрелый опыт. Однако история кислородно-пропановой резки коротка, а различные параметры не очень зрелы. Резка разной толщины, особенно на предприятиях, основана на опыте и имеет очевидные недостатки в теории и практике. Что касается качества поверхности реза, то лучше всего лазер, на втором месте плазма, хуже всего пламя, что тоже является объектом, которым нужно управлять. Дефекты качества, образующиеся в процессе газовой резки, включают более десятка видов вогнутых стержней, шероховатую режущую поверхность, трудно удаляемый липкий шлак, оплавление верхней кромки, наклонные режущие поверхности и неполные разрезы.

Дефекты качества и причины образовавшиеся при газовой резке
Тип дефекта Причины
Вогнутая режущая поверхность (1) Скорость резания слишком высокая.
(2) Слишком высокое давление резания
На режущей поверхности есть зазоры (1) На режущей поверхности толстая ржавчина или окалина
(2) Процесс резки прерывается, и при перезапуске соединение ухудшается
(3) Ход режущего станка нестабилен
Шероховатая поверхность резания (1) Давление режущего кислорода слишком высокое
(2) Скорость резания слишком высокая
(3) Неправильный выбор режущего сопла
(4) Энергия предварительно нагретого пламени слишком велика
CNC flame cutting machine cutting torch

Что касается размера и качества деталей после резки, то при газовой резке он также является худшим. Погрешность в размере 1000 мм может достигать ± 1 мм. Видно, что ошибка очень большая. Чем больше размер детали, тем очевиднее накопление ошибок. Основная причина - влияние теплового расширения и сжатия. Работа более очевидна, особенно при резке несколькими горелками.
Что касается качества формы деталей после резки, газовая резка также является наихудшей. Обычные боковые загибы, отверстия некруглой формы и скручивание частей полосы - обычное явление. Для решения проблемы бокового изгиба полосовых деталей, если используется машина для резки прямой полосы, качество можно эффективно контролировать. Однако, если деталь имеет немного неправильную форму и должна обрабатываться на станке для резки с ЧПУ, производительность более очевидна. Когда деталь длиннее, а стальная пластина тоньше, явление бокового изгиба становится более серьезным.
Факторы, которые влияют на качество резки газорезательных станков с ЧПУ, включают чистоту кислорода, скорость и время энергии предварительного нагрева пламени, давление кислорода, скорость резки, расстояние от режущего сопла до заготовки, качество режущего сопла и выбор режущего сопла. В существующей литературе выбор различных параметров резания обычно имеет большой диапазон и имеет мало справочного значения. Например, давление, скорость, расстояние и режущее сопло, которые используются для резки стальных листов толщиной 25 мм, могут обеспечить наилучшее качество.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх