Какие расходные детали у станка плазменной резки с ЧПУ? Какая роль?

cnc plasma cutter consumables

Состояние плазмы - это четвертое состояние вещества, которое переходит из газообразного состояния вещества после получения достаточной энергии. Состояние плазмы - это проводящий газ с проводящими свойствами. Плазменная резка - это использование отверстий сопел оптимизированной конструкции для получения различных физических преимуществ для сжатия высоких температур и ионизированного газа для плавления металлов с проводящими свойствами. Плазменная резка с ЧПУ получила признание пользователей в стране и за рубежом благодаря высокой скорости резки, высокой плотности энергии и хорошему качеству резки. В настоящее время он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как судостроение, котельная и строительная техника. В последние десять лет повышение скорости резки, повышение точности и качества резки и продление срока службы расходных деталей всегда были горячими точками технологии плазменной резки. С постоянным развитием новых технологий, таких как кислородная резка с длительным сроком службы и высокоточная плазменная резка, плазменная резка с ЧПУ становится все более и более конкурентоспособной в обрабатывающей промышленности. Для обеспечения хорошего качества резки оборудование требует постоянной замены расходных деталей во время работы. При неправильном использовании и эксплуатации высокоэффективная и высокоточная резка может быть похоронена за счет дорогостоящих эксплуатационных расходов, что создаст проблемы для предприятия.

В станке плазменной резки с ЧПУ к расходным деталям обычно относятся электроды, сопла, вихревые кольца и защитные колпачки. Каждый из них играет важную роль в плазменной резке.

electrode

1. Электроды
Основная функция электрода - обеспечивать энергию плазменной дуги, а электрод подключается к отрицательному полюсу источника питания плазмы. Во-вторых, во время процесса запуска электроды одновременно передают высокое напряжение, то есть высокую частоту, так что режущий газ ионизируется и запускает дугу в обычном режиме. Поскольку электрод является основной контактной частью режущей дуги, он сильно нагревается. В электроде в процессе кислородной резки его передний эмиттер состоит из свинцового сердечника. Электрод для резки нержавеющей стали и алюминиевого сплава состоит из вольфрамового сердечника, который выдерживает высокие температуры. Как правило, источник питания для плазменной резки с более высоким током резки использует охлаждающую жидкость для охлаждения, а источник питания для плазмы с более низким током резки использует для охлаждения воздух.

Lead core at the tip of the electrode

Свинцовый сердечник на конце электрода - очень важная часть. Поскольку сердечник плохо проводит тепло, производитель применяет специальную технологию обработки, чтобы сделать сердечник свинца и окружающую медь плотно связанными, тем самым обеспечивая наилучшую электрическую и теплопроводность. Для разных режущих токов используются свинцовые жилы разного диаметра, чтобы обеспечить наилучший эффект теплообмена и обмена.
Внутренняя часть электрода изготовлена путем очень точной обработки с установочными канавками. Внутренняя конструкция электрода должна обеспечивать точную соосность плавающей водяной трубы и электрода для обеспечения охлаждающего эффекта. Наружная часть электрода имеет специальную конструкцию резьбы и установочного установочного плеча, которые могут обеспечить соосность с соплом и завихрителем во время установки.

nozzle

2. Сопло
Основная функция сопла заключается в дальнейшем сжатии высокотемпературного плазменного газа, увеличении его плотности энергии и скорости для обеспечения превосходного качества резки. Сопло также является основным элементом цепи ионизированного газа (формирование дуги плазменной резки). Конструкция насадки очень сложная. Физически он должен выдерживать высокотемпературный воздушный поток, чтобы воздушный поток мог проходить через отверстие сопла, не расплавляя сопло (медь). Конструктивная конструкция также должна учитывать электрод. Точная соосность между вихревыми кольцами для повышения стабильности качества резки. В кислородно-плазменной резке с длительным сроком службы, разработанной Hypertherm, в используемом сопле используется технология вихревого потока воздуха для формирования неионизированного охлаждающего слоя между отверстием сопла и ионизированным газом, тем самым продлевая срок службы сопла. Технология двухслойного сжатия может дополнительно увеличить плотность энергии (примерно в 4 раза больше плотности энергии обычной плазмы). Применение технологии плавающего позиционирования обеспечивает точную соосность сопла, вихревого кольца и электрода.

Vortex ring

3. Вихревое кольцо
Основная функция вихревого кольца - заставить плазменный газ образовывать вихревую пару газов вокруг электрода, а затем входить в сопло. Он контролирует концентрацию дуги в центре электрода и улучшает прохождение потока через отверстие сопла. Угол резания усиливает центробежный эффект, так что неионизированный газ образует охлаждающий слой между соплом и режущей дугой, который играет охлаждающую роль и увеличивает срок службы сопла. Во-вторых, вихревое кольцо должно обеспечивать соосность между отверстием сопла и электродом, а также изолировать отрицательный электрод и сопло. Его главная особенность - точное вихревое отверстие и размер, а также внутреннее и внешнее уплотнительные кольца.
Вихревое кольцо выполнено из вулканической породы. Вулканическая порода обладает отличными изоляционными свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Было подтверждено, что вихревое кольцо, образованное природной вулканической породой в результате точной механической обработки и окончательного обжига, долговечно.

4. Защитный колпачок.
Основная функция защитного колпачка заключается в предотвращении повреждения сопла двойной дугой во время перфорации и предотвращении контакта сопла во время стабильной резки. Защитный колпачок помогает охладить сопло, а также контролирует угол резки разрезаемого материала.
Основное отверстие защитного колпачка должно быть полностью концентрично отверстию сопла. Вентиляционное отверстие очень важно для контроля угла резания, а требования к его размеру и допускам особенно строги.

Если вы хотите узнать больше о том, как увеличить срок службы расходных деталей станка плазменной резки с ЧПУ, как увеличить срок службы и снизить эксплуатационные расходы станка, прочтите статью «Как увеличить срок службы расходных деталей станка плазменной резки с ЧПУ».

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх