Исследования в области технологии плазменной резки с ЧПУ и ее применения

Research on CNC Plasma Cutting Technology and Application

Как важная технология для повышения скорости, точности и контроля затрат при резке металла и неметалла, на технологию плазменной резки с ЧПУ влияют нестабильная работа системы ЧПУ, неиспользуемое программное обеспечение для раскроя, резка отдельных деталей и термическая деформация, а также нереализованное воздействие автоматических режущих мишеней и другие проблемы привели к тому, что практический эффект технологии не использовался полностью. Исходя из этого, исследователи должны в полной мере использовать существующую науку и технологии, чтобы контролировать ограничения применения технологии плазменной резки с ЧПУ, чтобы ускорить замену дорогостоящей технологии лазерной резки. Это важная тема, способствующая быстрому и стабильному развитию цифровой индустриализации на фоне современного экономического строительства. Исследователи должны обратить на это внимание, чтобы применить на практике.

Преимущества применения технологии плазменной резки с ЧПУ

Исследования показывают, что скорость применения технологии плазменной резки с ЧПУ в 10 раз выше, чем у технологии газовой резки, которая в настоящее время используется чаще, а это означает, что она может резать неметаллические и металлические материалы с различными характеристиками. В реальной конструкции станок плазменной резки с ЧПУ может выполнять операцию резки под водой. Это делает его функцией защиты окружающей среды, устраняя вредные газы, шум, пыль и дуговую дугу, которые могут возникнуть при резке листов. С точки зрения экономии, используемые в настоящее время станки для лазерной резки можно использовать только для резки тонких листов. Машина для плазменной резки имеет максимальную толщину резки, которая может достигать 60 мм, а стоимость составляет всего 1/3 от лазерной резки. Можно судить, что технология плазменной резки с ЧПУ является важным направлением применения для замены станков лазерной резки в будущем. Исследователи должны прояснить статус-кво его воздействия на реальную рыночную среду, чтобы найти целевые стратегии управления приложениями. Это ключ к обеспечению эффективности технологии плазменной резки с ЧПУ в условиях промышленного рынка. Соответствующий строительный персонал должен начать с прикладных ограничений этой технологии, чтобы удовлетворить потребности отрасли в быстром развитии.

Статус применения технологии плазменной резки с ЧПУ

Стабильность системы ЧПУ невысокая

Когда пользователи станков плазменной резки с ЧПУ выбирают систему ЧПУ, возникает проблема чрезмерного стремления к высокой конфигурации, что влияет на стабильность системы ЧПУ, влияющей на промышленное строительство. В частности, высокочастотные процессоры и большие жесткие диски обладают характеристиками высокой мощности и сильного тепловыделения, что может легко привести к проблемам с перегревом в работе системы, и режущий станок не может выполнять связанные операции. По этой причине технические специалисты могут использовать промышленные вентиляторы для охлаждения воздуха, чтобы контролировать нагрев и проблемы с перегревом, но все еще существуют ограничения в эффективности режущего станка.

Программное обеспечение для раскроя не используется

При применении технологии плазменной резки с ЧПУ соответствующий персонал не обращал внимания на оптимизацию выбора программного обеспечения для раскроя, а только путем вызова программы преобразования ЧПУ и программного обеспечения САПР в системе ЧПУ для выполнения семи файлов ЧПУ и чертежей. В этом случае большую часть времени станок будет находиться в состоянии покоя, ожидая гнезда программирования, что снижает эффективность его производства и строительства.

Цельная резка и термическая деформация

При выполнении операций по резке деталей техники плазменной резки с ЧПУ не использовали методы резки заимствованных, со-кромочных и мостовых соединений. Тем не менее, он принял метод предварительного нагрева и перфорации один за другим. Это вызывает термическую деформацию деталей режущей техники, тем самым снижая эффективность работы и увеличивая затраты на использование материала.

Автоматическая резка не реализована

Система числового программного управления не оснащена библиотекой автоматического процесса резки и хранения данных параметров, что позволяет рядовым операторам вносить соответствующие корректировки и элементы управления на основе своего собственного опыта и невооруженным глазом. Эта ситуация мешает станку плазменной резки с ЧПУ повысить эффективность резки и строительства. Учитывая влияние вышеупомянутых проблем, исследователи должны начать с применения и управления технологией резки с ЧПУ, чтобы полностью раскрыть ее истинную ценность. Как показано на рисунке 1, это схематическая диаграмма конструкции станка плазменной резки с ЧПУ.

Schematic diagram of CNC plasma cutting machine structure

Оптимизируйте стратегию применения технологии плазменной резки с ЧПУ.

Режущий ток

По статистике влияние технологии плазменной резки с ЧПУ определяется скоростью и толщиной резки. Если вы хотите согласовать скорость и толщину процесса резки с реальной ситуацией, вы должны проверить соответствующий материал перед резкой в соответствии с толщиной материала. Правильный выбор насадки и тока. Таким образом, ток, используемый во время работы режущего станка, не увеличивает потребление сопел оборудования, тем самым снижая качество резки листа. Напряжение, подаваемое технологией плазменной резки с ЧПУ, получается через источник питания при нормальной работе на выходе. Среди них, поскольку напряжение холостого хода и рабочее напряжение машины плазменной резки относительно высоки, она может работать в условиях высокой плазмы, таких как воздух, водород или азот. Другими словами, использование этого типа режущего устройства приведет к увеличению напряжения, в то время как ток не изменится, а напряжение возрастет, что означает, что, хотя режущая способность улучшается, это также может увеличивать энтальпию дуги. В этом случае, увеличивая расход газа и уменьшая диаметр струи, можно достичь целевых показателей скорости резания и толщины.

Высота сопла

Высота сопла в станке плазменной резки с ЧПУ является важной частью всей длины дуги: расстояния между поверхностью станка для резки и секцией соплового устройства. Фактический рабочий процесс в основном основан на резком падении или постоянном токе источника питания для завершения операции резки листа. Когда пластина разрезается, рабочий ток оборудования будет уменьшаться с увеличением высоты сопла, тем самым увеличивая напряжение дуги, длину дуги и потребляемую мощность при работе оборудования. С другой стороны, когда оборудование работает, длина дуги отрезного станка должна находиться в сложной рабочей среде системы в течение длительного времени, что увеличивает потребление столба дуги. Однако установка плазменной резки с ЧПУ может компенсировать два вышеупомянутых дефекта для повышения эффективности резки листового металла.

Скорость резания

Для получения фактической скорости резки, применяемой технологией плазменной резки с ЧПУ, технические специалисты могут улучшить контроль скорости резки путем экспериментов. Стоит отметить, что когда металлический или неметаллический лист плавится, его поверхностное натяжение, точка плавления, толщина, разница материалов и теплопроводность будут влиять на рабочее состояние режущего станка. Поэтому соответствующий строительный персонал должен регулировать скорость резки. В противном случае, если скорость резки будет слишком низкой, режущая часть металлического листа станет анодом ионной дуги. Область анода или анодное пятно будет передавать ток проводимости в область ближайшей к дуге щели, чтобы поддерживать свою стабильность. Прорезь расширяется, нижняя кромка собирается, и расплавленный материал с обеих сторон пропила затвердевает. По этой причине технические специалисты должны регулировать рабочую скорость режущего станка в соответствии с условиями использования в соответствии с требованиями к теплопроводности, температуре плавления, материала и толщины резки. На рис. 2 представлена принципиальная схема устройства плазменной резки с ЧПУ в процессе высокоскоростной резки.

Schematic diagram of cutting machine structure for high-speed cutting process

Рабочий газ и расход

Для выбора рабочего газа и скорости потока специалисты по плазменной резке с ЧПУ должны определить тип, толщину и метод резки в соответствии с разрезанным листом. В настоящее время доступные рабочие газы включают режущий и вспомогательный газ. Также на некотором оборудовании для операций резки используется газ для зажигания дуги. Слишком малый поток газа приведет к уменьшению глубины резания и потере правильной прямолинейности плазменной дуги. Слишком большой поток газа приведет к сокращению длины струи, отведению большего количества тепла дуги и вызовет нестабильность дуги, а режущая способность снизится. Современные машины для плазменной резки регулируют поток в основном за счет давления газа. Когда апертура корпуса пистолета остается неизменной, поток регулируется путем регулирования давления газа.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх