газовая газовая резка VS плазменная резка

oxy-fuel cutting VS plasma cutting

Как оборудование для обработки металлических материалов, установка воздушно-плазменной резкииспользовалась для резки нержавеющей стали, меди, алюминия и других материалов из цветных металлов. Теперь он также может широко использоваться при обработке низкоуглеродистой стали, легированной стали и других материалов. По сравнению с другими методами обработки он более эффективен и прост в эксплуатации.
Сварные конструкционные детали получили широкое распространение в промышленности. Резка листов - это первый шаг в процессе сварки готовой продукции, а также важный процесс для обеспечения качества сварки. Использование передовых современных технологий резки позволяет не только обеспечить качество сварки изделий, повысить производительность труда, но и значительно снизить себестоимость продукции компании и сократить цикл производства продукции. Во время производства и обработки часто необходимо разрезать и сваривать заготовку, а установка воздушно-плазменной резки - это режущее оборудование, используемое для резки различных металлических материалов. Его преимущества заключаются в хорошем качестве резки, небольшой термической деформации, высокой скорости резки и гладкой поверхности. Его преимущества более очевидны, особенно при обработке средних и тонких листов цветных металлов и низкоуглеродистой стали.

cnc oxyfuel torch

Разница между газовой и плазменной резкой

Метод газокислородной резки был изобретен в начале прошлого века. В прошлом веке газокислородные режущие материалы, используемые для резки низкоуглеродистой и легированной стали, были очень зрелыми и до сих пор занимают важное место на рынке. Поскольку газокислородная резка ограничена его внутренней структурой и физическими характеристиками газа, скорость резания не может быть увеличена. Для того, чтобы удовлетворить потребности быстрого увеличения количества резки металла, ученые упорно трудились, чтобы найти способы увеличить скорость резания. В середине 1960-х годов было изобретено высокоскоростное сопло для газокислородной резки, которое увеличило скорость газовой резки на 30-50%, но все еще не могло удовлетворить производственные потребности. Поэтому в этой области стали применяться технологии плазменной резки. Благодаря высокой скорости и уникальным преимуществам плазменной резки низкоуглеродистой и легированной стали, она была высоко оценена судостроительной и автомобильной промышленностью и активно продвигалась. В последние годы различные типы плазменной резки заменили высокоскоростную газокислородную резку низкоуглеродистой и легированной стали. Во многих развитых странах объем обработки средних и тонких листов на станках плазменной резки приближается к 50%. С развитием экономики возникла необходимость в использовании машин воздушно-плазменной резки вместо газовой резки при обработке средних и тонких листов.

Плотность энергии

По сравнению с газовой резкой плазменная дуга имеет более высокую плотность энергии источника тепла, как показано в таблице 1.

Сравнение плотности энергии источника тепла
Метод резки Источник тепла Плотность энергии кВт / см² Температура t / K
Кислородная резка Кислородное пламя 1~3 3200
Плазменная резка Плазменная дуга 500~800 Колонна дуговая 16000
Центр колонны дуги 32000

Скорость резания

По сравнению с газовой резкой, плазменная дуга имеет более высокую скорость резки, как показано на Рисунке 1. Из рисунка 1 видно, что при толщине листа b = 5 скорость плазменной резки в 3-4 раза превышает скорость газокислородной резки; при b = 15 передаточное число уменьшается примерно в два раза. Это дает нам ориентир для выбора метода резки не только для достижения желаемой эффективности, но и для предотвращения потерь оборудования.

Cutting speed comparison chart

Производительность резки

Плазма обладает хорошими режущими характеристиками, как показано в таблице 2.

Таблица сравнения производительности резки
Проект Кислородная резка Плазменная резка
Зона термического влияния Большой Маленький
Термальная энергия Кислородное пламя Электричество
Термическая деформация Большой (тонкая пластина особенно большая) Маленький
Обработка поверхности среза Общее Хороший
Вертикальность разрезаемой поверхности Хороший Слегка хуже
Диапазон резки Низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь Все токопроводящие металлические материалы
Ошибка размера резки 1 ~ 2 мм 0,5 ~ 1 мм
Ширина щели 1 ~ 2 мм 1 ~ 3 мм
Форма работы Сложный просто
four oxyfuel torches

Принцип газовой газовой и плазменной резки

Плазменная дуга также называется сжатой дугой, которая представляет собой дугу с относительно небольшим сжатием проводящего поперечного сечения и концентрированной плотностью энергии. В нормальных условиях газ - хороший изолятор. Он состоит из нейтральных атомов и молекул. Газ в дуге претерпевает качественное изменение. Некоторые из нейтральных атомов испускают отрицательно заряженные электроны и становятся положительно заряженными. Положительный ион ионизирован. Эти две заряженные частицы обладают способностью проводить электричество. В ионизированном газе заряды, переносимые положительно и отрицательно заряженными частицами, равны по количеству, но противоположны по направлению. Следовательно, каждая из его макроскопических областей демонстрирует электрическую нейтральность. Газ в таком состоянии в дуге называется плазмой. В воздушно-плазменной дуге в качестве ионизирующей среды используется дешевый воздух. После ионизации газа под действием эффекта механического сжатия, эффекта термической усадки и эффекта магнитной усадки образуется высокотемпературная и высокоскоростная плазменная дуга, чтобы сдувать металлический материал от матрицы, тем самым обеспечивая быструю резку.
При газокислородной резке металл нагревается пламенем, а затем в зону нагрева вдувается кислород. Кислород и горячий металл вызывают бурную реакцию окисления, при которой выделяется тепло, плавящееся и сдувающее металл. Это непрерывный процесс газокислородной резки. Резка возможна только в том случае, если при окислении выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Если количество тепла, выделяемого при окислении, невелико и металл нельзя расплавить, резку производить нельзя. Теория и практика доказали, что, за исключением углеродистой стали, почти все металлические элементы не могут расплавиться за счет тепла, выделяющегося при окислении, поэтому другие материалы нельзя резать кислородным пламенем. Следовательно, оксиацетиленовое пламя может резать только средне- и низкоуглеродистую сталь, хотя оно также может резать высокоуглеродистую сталь и чугун, поскольку содержание углерода в сплаве увеличивается, тепловыделение окисления снижается и качество резки низкое.

oxyfuel cutting effect

Анализ преимуществ газовой и плазменной резки с кислородом

Большинство людей думают, что кислородная резка более экономична, чем плазменная резка. На самом деле это не так. Для резки используется машина воздушно-плазменной резки. Если оборудование выбрано и правильно эксплуатируется, резка листов средней и низкой толщины также очень экономична. Конечно, установка воздушно-плазменной резки требует больших единовременных вложений, но стоимость использования примерно на 30% меньше, чем у кислородно-топливной резки. Возьмем машину воздушно-плазменной резки LG-80K для обработки листов формата A3 толщиной 15 мм в качестве примера для анализа и сравнения, как показано в таблице 3.

Сравнение стоимости резки
Форма Кислородная резка Плазменная резка
Скорость (м / мин) 0.5 2.0
Производительность резки (м3 / ч) 30 120
Потребляемая мощность 250л / ч
8,5 л / ч
24кВт / ч
0,2 кВт / ч

Исходя из вышеизложенного, будь то качество резки или выгода от резки, использование машины воздушно-плазменной резки для обработки средних и тонких листов лучше, чем газовая газовая резка. Можно предвидеть, что по мере роста экономики, изменения мышления людей и технологической трансформации предприятий доля плазменных дуг, заменяющих газокислородную резку, будет и дальше увеличиваться.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх