Влияние и контроль точности точной плазменной резки с ЧПУ

The influence and control of CNC fine plasma cutting precision

Тонкая плазменная резка делится на четыре процесса: зажигание дуги, перенос, перфорация и резка. Как правило, он оснащен роботизированной системой или системой ЧПУ и портальной рамой в качестве основного компонента резки. Оба процесса широко используются в обрабатывающей промышленности и имеют свои преимущества; Точность повторения обычного корпуса робота составляет ≤0,08 мм. Для плазмы ее механическая точность мало влияет на точность резки; Станок для тонкой плазменной резки портального типа с ЧПУ имеет относительно большее количество элементов контроля механической точности, а на качество резки влияет структура дверной рамы и Ограниченные факторы, такие как точность, качество плазменной резки, факторы среды резки и т. д., улучшение От общей точности резки предъявляются строгие требования к конструкции, производству, отладке и использованию станка.

Контроль точности трека

Рекомендуется использовать портальную конструкцию с двумя приводами для портальной машины для воздушно-плазменной резки. Прямолинейность основного рельса должна контролироваться в пределах ± 0,2 мм / 10 м, а продольная горизонтальность должна составлять ± 0,2 мм / м. Прямолинейность второго рельса можно соответствующим образом уменьшить, но основная и параллельность второго направляющего рельса меньше ± 2 мм, поэтому первое требование к рельсу состоит в том, чтобы высота всего рельса была как можно меньше. В процессе строительства на месте рекомендуется использовать бетон для заливки всего фундамента пути. Даже если вокруг фундамента образовалась большая осадка, не будет чрезмерных погрешностей осадки в четырех конечных точках всего фундамента, и в течение 2 лет после завершения фундамента необходимо проводить регулярный осмотр и выравнивание, чтобы обеспечить стабильную среду фундамента для плазма.

Контроль точности мачты

Жесткость и конструкция портала также могут влиять на точность резки. В процессе производства многих маломощных станков источник питания для резки подается непосредственно на портальную балку. Уже сейчас многие устройства необходимо закрепить на портальной балке. Если осадка фундамента будет слишком большой в течение длительного времени, мачта будет деформироваться или скручиваться, и в процессе резки возникнет дрожание, что скажется на качестве резки; если деформация будет слишком большой, это повлияет на нормальную работу ползунка узла горелки.

Контроль точности сборки резака

В процессе производства аппаратов тонкой воздушно-плазменной резки осуществляется точный контроль способа установки сборки резака и ползуна. Чтобы уменьшить нагрузку на балку, можно рассмотреть возможность использования всего ползунка в качестве основного материала из алюминиевого сплава и узла тонкой плазменной резки. Интегрированная конструкция воды, электричества, газа, блока управления, конструкции для предотвращения столкновений и т. Д. , его способ крепления должен быть прочным и устойчивым, а резак должен быть установлен в вертикальное положение. Рекомендуется увеличить устройство автоматической смазки направляющего рельса в качестве ползуна для работы узла ползуна. Обеспечить гарантию смазки и потребовать блокировки управления с ограничением переднего конца. Оборудование для удаления пыли добавляет устройство столкновения, вращающийся цилиндр или другие устройства для предотвращения скрытой опасности воспламенения горючего картриджа фильтра.

Управление электрической системой

Figure 1

В старомодном процессе воздушно-плазменной резки точка начала дуги, включая промежуточную точку, требует ручного вмешательства для управления подъемом резака. В тонкой плазме обычно используются системы управления основных производителей с высокоточным контролем напряжения дуги и пропорциональными клапанами для резки во время зажигания дуги и резки. Расстояние по вертикали между резаком и листом другое (как показано на Figure 1). Различные материалы и толщина будут автоматически настроены и согласованы в соответствии с информацией из базы данных в системе управления, что сокращает ручной процесс вмешательства, и является более стабильным и лучшим, чем ручное управление вмешательством. Благодаря базе данных и компенсации резания, чтобы упростить ручной процесс установки теоретических параметров резания в соответствии с материалами и расходными материалами, при условии, что верхний и нижний уклоны и шлак режущих частей соответствующим образом уменьшены после резки первой детали, напряжение дуги увеличивается (например, на Figure 2) Можно завершить настройку параметров тех же спецификаций; Ошибка передачи, вызванная системой управления и сервоприводом, мало влияет на точность резки.

Figure 2

Контроль точности платформы

Рабочая площадка - незаменимая часть резки, которая оказывает большое влияние на качество резки. Тонкая плазма контролируется более точно благодаря напряжению дуги и плотности дуги во время процесса резки. Если ошибка падения материала слишком велика, качество резки снизится, а изоляция воздуховода рабочей площадки и скопление шлака также будут иметь большое влияние на резку; как правило, при создании и настройке погрешности плоскости старайтесь контролировать ее в пределах 5 мм. Согласно опыту строительства на стройплощадке, использование зигзагообразной сетки снижает адгезию шлака, а благодаря большому разделительному пространству уменьшается влияние решетки на плазменную дугу, и качество резки становится более превосходным; Воздействие воздуховода - это, в основном, вибрация всасывающего отверстия и вибрация дверной коробки, вызванная сопротивлением ветра (конструкция всасывающего отверстия и трубы имеет решающее значение для объема воздуха в оборудовании для удаления пыли). Пространство, зарезервированное между средним всасывающим отверстием и воздуховодом платформы, должно быть подходящим, а нерезанная область платформы должна быть должным образом закрыта холостыми пластинами во время использования, что в определенной степени снизит точность воздействия всасывания.

Контроль расходных материалов для резки

Figure 3

Источники питания для точной плазменной резки различных основных материалов требуют разных газов для резки. Обычно используемые газы - это сжатый воздух, кислород, азот и аргон-водород. Качество сжатого воздуха требует сухого, безмасляного и чистого воздуха, давления ≮0,7 МПа, чистоты кислорода 99,95%, чистоты азота ≮99,995%, аргон-водородная система с двумя газами, используемая для улучшения качества резки. Он обладает такими преимуществами, как большая энергия, небольшой резак и хорошее качество обработки. Он хорошо работает при резке нержавеющей стали толщиной 9-50 мм, но стоимость резки выше: обычно кислород используется в качестве плазменного газа для резки низкоуглеродистой стали, которая имеет хорошую чистоту резания, небольшое образование шлаков и небольшую толщину резки. Для качественной резки установите силу тока в 10 раз больше толщины листа. В качестве режущего газа в алюминии и других материалах обычно используется азот.
Выбирайте подходящие расходные материалы в зависимости от толщины и качества режущего материала. Качество и характеристики расходных материалов также в определенной степени влияют на режущий эффект продукта (Figure 3). Электроды, сопла и завихрители являются обычными расходными материалами, и их качество влияет на качество резки. материалы электродов - медный сплав и серебряный сплав, есть также два типа материалов вихревых колец: один - инженерные пластмассовые детали, другой - керамические детали. Инженерные пластмассы используются для малых токов, а керамика - для больших токов. В соответствии с направлением открытия: по часовой стрелке - CW, против часовой стрелки - CCW, вихревое кольцо обычно CW, поэтому обратите внимание на направление резания при размещении и резке, иначе это повлияет на вертикальность.

Влияние процесса

Процесс резки очень важен при плазменной резке с ЧПУ. Резак, состояние расходных деталей, газ, высота резки, сила тока и скорость - все это факторы процесса. Помимо аппаратного обеспечения, многие программы на рынке могут обеспечить хорошие процессы раскроя и раскроя. Вывод, но некоторые детали все же требуют ручного вмешательства. В процессе плазменной резки зажигание дуги обычно выполняется на нематериальных деталях, но точка гашения дуги обычно находится в комбинации этих двух. Трудно избежать точки гашения дуги. При возникновении дуги требования к изменению дуги в машине более строгие, а явление шлакообразования трудно устранить, и его можно оптимизировать только в настоящее время; последнее - вертикальность режущей поверхности. Как правило, вертикальность тонкой плазменной резки может регулироваться до ≤3 °, а высокоточной плазменной резки ≤2 °. Некоторые аспекты являются элементами для улучшения процесса плазменной резки. Влияние можно соответствующим образом уменьшить, регулируя параметры (скорость, напряжение дуги, ток), изменяя давление воздуха и положение точек начала и остановки дуги, настраивая подводящий провод и задав временные параметры.

Всесторонняя механическая точность

В дополнение к вышеупомянутой точности, механическая точность также имеет точность направления и передачи. В случае работы портала в пустом состоянии механическая точность составляет 1 м. Комплексный тестовый образец требует длины стороны, диагональной линии, смещения пересечения <0,5 мм, возврата к исходному положению, прямого и обратного линейного отклонения < 0,2 мм, вся машина работает без дрожания или аномальных шумов по всей длине дорожки. По сравнению с обычной машиной для плазменной резки, машина для точной плазменной резки имеет очевидные различия в использовании компонентов передачи и направляющих. Выбор сервосистемы передаточного механизма и приводного двигателя более надежен. Гусеничная трансмиссия удобна. Рекомендуется отказаться от старой конструкции и перейти на косозубую передачу, ролики и направляющие подшипники. Также есть функция коррекции. Механизм горизонтальной направляющей заменен на линейную направляющую для повышения точности работы всей машины. Вся машина имеет нулевую отметку, и машина возвращается к нулю после завершения строительства.

Благодаря постоянному обновлению технологии, обновлению технологий источников питания и анализу позиционирования продукции крупных основных компаний в последние годы, источники питания для плазменной резки будут продолжать развиваться в направлении высокоточных и интеллектуальных разработок, формируя дифференцированную конкуренцию с лазерной промышленностью. и формирование конкуренции среди источников питания плазменных панелей независимых производителей. Неоспоримые преимущества; в отношении оружия и расходных материалов из-за ограничений интеллектуальной собственности и проблем раннего технического накопления; модернизация системы ЧПУ является расширением технологии плазменного источника питания, резака и блока управления подъемом. Он в основном синхронизирован с техническим обновлением его компонентов. Обработка данных более точная, а эффект резки лучше.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх