Анализ эффекта резания и погрешности обработки на отрезном станке с ЧПУ

Analysis of Cutting Effect and Processing Size Error of CNC Cutting Machine

Что касается использования станков для резки с ЧПУ, то для большинства пользователей, когда они обнаруживают неисправность, наиболее интуитивно понятным является то, что вырезанные детали имеют отклонения в размерах. Конечно, отклонение в размере - это только результат выхода из строя режущего станка с ЧПУ. Настоящая причина может иметь множество аспектов, таких как механический отказ, сбой программного обеспечения, эксплуатационная ошибка, факторы окружающей среды и т. Д. В этой статье анализируется отклонение размера режущего станка с ЧПУ, чтобы сделать его быстрее, более точно выяснить причину неисправности и устранить ее.

Так называемая резка с числовым программным управлением относится к инструкции (или программе) детали, используемой для управления станком или оборудованием, что является новым методом управления, представленным в цифровой форме. Когда эта команда передается на управляющее устройство автоматического отрезного станка с ЧПУ, отрезное устройство может автоматически резать в соответствии с данной программой. Резка с ЧПУ состоит из двух частей: системы ЧПУ и механической конструкции. По сравнению с традиционной ручной и полуавтоматической резкой, резка с ЧПУ может эффективно контролировать и улучшать качество резки и эффективность резки за счет технологии резки, процесса резки и технологии автоматического управления, обеспечиваемой системой ЧПУ, которая является контроллером.
Преимущества резки с ЧПУ: резка с ЧПУ обеспечивает более высокую эффективность резки и более сложное программирование раскроя. Если оптимизированное программное обеспечение для программирования раскроя не используется или используется неправильно, отходы стали будут более серьезными, что приведет к более быстрой резке и большей резке. Тем больше отходов. Система числового управления - это контроллер, который является сердцем режущего станка с числовым программным управлением. Если система числового программного управления используется неправильно или система числового программного управления не имеет необходимой технологии резки и опыта резки, это приведет к проблемам с качеством резки, что снизит эффективность резки и приведет к потере стали. Он также потерял передовой характер автоматизации резки с ЧПУ, высокую эффективность, высокое качество и высокий коэффициент использования.

The accuracy of the cutting machine

В процессе использования станка для резки с ЧПУ размер обрабатываемой детали часто оказывается неточным. Для этого есть много причин, и основные из них резюмируются следующим образом:

1. Ошибка размера графики
В процессе рисования или раскроя может быть небрежность из-за погрешности графического размера. В это время причину можно найти, проверив размер.

2. Ошибка программного обеспечения программирования
Если программное обеспечение для программирования имеет дефекты или не имеет функции кумулятивного исправления ошибок, это вызовет ошибки в сгенерированном коде ЧПУ. Например, сгенерированные данные размера кода неверны или направление компенсации неверно; или в коде накопились ошибки, что не вызывает проблем с мелкими размерами. Когда имеется много линейных сегментов, возникают большие ошибки, приводящие к несовпадению точек входа и выхода, что также приводит к тому, что вся плата покрывает отклонение расстояния между деталями во время загрузки материала. Проверить программные проблемы несложно. Пока код УП преобразован в графику САПР для измерения, направление компенсации можно увидеть с помощью моделирования.

cnc plasma cutter no automatic drop

3. Точность резки
Точность отрезного станка включает механическую точность и точность электроники. На механическую точность в основном влияют прямолинейность, параллельность, горизонтальность направляющей и точность передачи зубчатых колес или стальных ремней. Выровненность режущей платформы также влияет на точность заготовки. На точность электроники влияют программное обеспечение системы числового программного управления и карта управления движением, импульсный эквивалент, сервопривод и сервопривод и т. Д. В частности, если эквивалент импульса не отрегулирован точно, это вызовет такие проблемы, как некруглое резание и неравномерный размер крупных деталей. Также очень просто проверить точность режущего станка, если режущая игла установлена на режущий пистолет, а программа режущего устройства для исправления ошибки запускается для проверки маркировки.

4. Качество режущего сопла и величина компенсации резки
Качество режущего сопла влияет на качество поверхности заготовки и плоскостность режущей стороны. Компенсация прорези должна соответствовать фактической ширине прорези. Чтобы уменьшить эту ошибку, нужно выбрать режущее сопло качественного качества. Технические характеристики режущего сопла также должны соответствовать толщине и материалу разрезаемого листа. Вы можете сначала попробовать разрезать и отрегулировать лом до тех пор, пока ширина щели не станет равномерной, а сечение не станет ровным без шлака. Вырежьте прямоугольник фиксированной длины без компенсации и, наконец, измерьте его, и сделайте макияж настолько, чтобы ширина щели была меньше.

5. Деформация при резке
Деформация в основном включает тепловую деформацию и деформацию, вызванную силой тяжести. Использование разумного положения шага и направления резания во время программирования может уменьшить деформацию. Некоторые охлаждающие устройства могут быть добавлены по мере необходимости, и можно использовать платформу для резки разумной конструкции.

Evaluation standard for cutting quality of CNC plasma cutter

6. Ошибки, вызванные краем
Если используется совместная кромка, величина компенсации, фактическая ширина прорези и расстояние между кромкой заготовки должны быть одинаковыми. Если они несовместимы, размер заготовки будет больше и меньше.

7. Режущий станок работает случайным образом
Колебания напряжения, ослабленные линии передачи данных, плохой контакт между системой и линиями сервоуправления, потеря сигналов обратной связи сервопривода и нестабильные схемы сервопривода могут привести к случайной работе режущего станка.
Принцип оценки явления случайной работы режущего станка: во-первых, нерегулярная работа может устранить проблему программы ЧПУ; другой - путем моделирования проверить, есть ли проблема с программой. Если программа в порядке, проверьте системное программное обеспечение (включая ось встроенное программное обеспечение карты).

Таким образом, ошибку можно разделить на ошибку до резки и ошибку после резки. Для определенной программы ошибку перед резкой можно проверить с помощью разметки, а ошибку после резки необходимо оптимизировать с помощью разумного процесса резки, чтобы уменьшить ошибку.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх