Анализ и исследование процесса горячей резки износостойкого материала стального листа

Analysis and Research on Hot Cutting Process of Wear-resistant Material Steel Plate

Износостойкая сталь относится к специальным листам, разработанным для условий износа на больших площадях, и широко используется в деталях с высокими износостойкими свойствами в таких областях машиностроения, как металлургическое оборудование, горнодобывающее оборудование и цементное оборудование. Из-за высокого содержания сплава в материале, если процесс резки нецелесообразен, вероятно возникновение трещин на поверхности резки. В статье в основном анализируется и исследуется резка кромок (включая резку стального листа с ЧПУ) после изготовления стального листа, чтобы снизить вероятность образования трещин при термической резке.
Термическая резка в основном включает газовую резку (включая ЧПУ), плазменную резку (включая ЧПУ) и лазерную резку (включая ЧПУ). Среди них газовая резка использует кислород в качестве топлива и является наиболее широко используемым, но у нее есть недостаток, заключающийся в том, что при резке износостойких материалов легко растрескиваться. Эта режущая трещина представляет собой замедленную трещину, которая после разрезания имеет характеристики помещения при комнатной температуре на некоторое время. Но в то же время трещину при резке материала можно предотвратить, регулируя состав материала и оптимизируя термическую обработку и процесс резки.

Меры по улучшению процесса резки

1. предварительно нагрейте поверхность стального листа перед резкой

Эта мера может не только снизить скорость охлаждения, улучшить ткань места разреза, но также облегчить выход водорода. Температура предварительного нагрева зависит от толщины и твердости материала. В соответствии с толщиной стального листа определите диапазон температур предварительного нагрева и разработайте подходящую систему нагрева. Используйте электрическую нагревательную печь, чтобы нагреть поверхность стального листа перед резкой материала. Во время предварительного нагрева вся поверхность стального листа равномерно нагревается, и температура предварительного нагрева не может превышать установленную температуру. В противном случае твердость материала снизится.

gantry cnc plasma flame cutting machine

2. Установите меньшую скорость резания при резке

Если поверхность стального листа не может быть предварительно нагрета перед резкой, можно использовать этот метод. Скорость резания в реальном производстве также зависит от уровня твердости и толщины стального листа. В производственной практике подходящая скорость резания и модель режущего сопла выбираются в зависимости от толщины материала. Если на практике используются два процесса: предварительный нагрев материала и низкоскоростная резка, возможность образования трещин на поверхности резания может быть дополнительно уменьшена.

3. Медленное охлаждение или сохранение тепла в печи

Независимо от того, является ли резка теплой или нет, медленный процесс охлаждения материала после резки снижает риск образования трещин. Для этого необходимо, чтобы детали, которые еще теплые после резки, были сложены вместе и покрыты изолирующим слоем для достижения медленного охлаждения до комнатной температуры. Независимо от того, можно ли нагреть материал с помощью пистолета, электронной грелки или нагревательной печи, температура выдержки должна соответствовать правилам процесса нагрева. Оборудован подходящей электрической нагревательной печью, разработкой подходящей системы изоляции и использованием нагревательной печи для нагрева стального листа после резки и медленного охлаждения его до комнатной температуры. Практика показала, что эффект лучше.

cnc gantry cutting machine

4. Выбор другого оборудования для термической резки

В нормальных условиях, в зависимости от мощности оборудования для термической резки, не рекомендуется использовать газовую резку для стальных листов толщиной менее 40 мм. Плазменная резка или лазерная резка с более высокой скоростью резки и меньшим количеством зон термического влияния не рекомендуется. Способ избежать затягивания трещин. Оборудование для плазменной и лазерной резки с ЧПУ имеет более высокую скорость резки, чем газовая резка, а максимальная скорость резки может достигать 10 000 мм / мин при резке листовых материалов средней и толщины. Однако толщина резки этого типа оборудования намного уступает газовой резке, тем более что толщина лазерной вырубки меньше. Вообще говоря, чем больше мощность фрезы оборудования, тем больше толщина и выше скорость резки, но тем больше вложения в оборудование. Плазменное и лазерное оборудование с ЧПУ для материалов, требующих высокой точности и относительно тонких характеристик, стало лучшим выбором на рынке. Для устранения трещин горячей резки износостойкого стального листа некоторые технологические установки используют гидроабразивное оборудование для резки. Этот метод резки использует высокое давление, создаваемое насосом высокого давления, и использует разновидность песка, называемого гранатом, в качестве среды для воздействия на кромку материала. Выполните шлифовку и резку. Он имеет характеристики нулевого резания зоны термического влияния, снижения твердости всей заготовки до нуля и резки заготовки без деформации. Однако из-за относительно низкой эффективности обработки он не получил широкого распространения в области обработки стальных листов и здесь не рекомендуется.

Оптимизируя процесс термической резки, выбирая подходящее режущее оборудование и нагревая лист перед резкой стального листа, устанавливая низкую скорость резки во время резки, а также нагрев и медленное охлаждение после резки, можно эффективно избежать или уменьшить количество трещин при резке.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх