Varios factores importantes que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC

Several important factors affecting the cutting quality of CNC plasma cutter

Muchos factores afectan la calidad de corte de una cortadora de plasma CNC. Además de los parámetros de diseño de la máquina cortadora, también está relacionada con el control de operación y la tecnología de corte. Los principales criterios para evaluar la calidad del corte por plasma CNC son la inclinación de la superficie de corte, la profundidad del patrón de corte de la hendidura y la cantidad de escoria. La inclinación de una superficie de corte de alta calidad debe ser inferior a 3 °, la profundidad de corte debe ser inferior a 0,15 mm, hay menos escoria y es fácil de quitar.
Para minimizar la deformación de corte, es necesario asegurar el posicionamiento preciso y confiable de la hoja de metal antes de cortar. Si las condiciones lo permiten, utilice una plataforma electromagnética de contacto multipunto para nivelar correctamente y eliminar la tensión interna residual desigual de la hoja de metal. Mejora la planitud del tablero.

Selection of arc starting point for CNC plasma cutter

1. Selección del punto de partida

En circunstancias normales, el punto de inicio del arco de la pieza cortada debe estar en el borde de la chapa o en el medio de la costura cortada de la pieza cortada. Cuando la distancia es demasiado grande, no habrá arco o arco roto, por lo que las partes procesadas no se pueden cortar, lo que resulta en desperdicio o desperdicio de producto. Cuando la distancia es demasiado pequeña, es fácil provocar un cortocircuito entre la boquilla y la pieza de trabajo, lo que quemará la boquilla y destruirá el proceso de corte normal. La práctica ha demostrado que la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es generalmente de 6-8 mm, y la altura de la boquilla para el corte por plasma de aire y el corte por arco de plasma de recompresión de agua puede ser ligeramente inferior a 6-8 mm.

2. Selección de la dirección de corte

La dirección de corte correcta debe garantizar que el último borde de corte esté mayormente separado de la placa base. Si se separa prematuramente de la mayor parte de la placa base, los marcos de las esquinas circundantes no podrán resistir la tensión de deformación térmica que se produce durante el proceso de corte, lo que provocará que la pieza de corte se desplace durante el proceso de corte y el tamaño estará fuera de tolerancia.

3. Selección de velocidad de corte

La velocidad de corte del cortador de plasma es la velocidad de movimiento relativa entre el soplete de corte y la pieza de trabajo durante el proceso de corte. La velocidad de corte adecuada es una condición importante para una superficie de corte recta. La velocidad de corte está determinada por el grosor del material, la corriente de corte, el tipo de gas y el caudal, la estructura de la boquilla y la cantidad de arrastre adecuada. Con la misma potencia, aumentar la velocidad de corte hará que la incisión se vuelva oblicua. La antorcha de corte debe estar perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo al cortar, pero para facilitar la eliminación de la escoria, puede ser con un cierto ángulo de inclinación hacia atrás (en general, el ángulo de inclinación no es más de 3 °), para mejorar productividad, debe hacerse bajo la premisa de asegurar la penetración. Es posible elegir una gran velocidad de corte.

Influence of cutting sequence of CNC plasma cutter

4. Influencia del orden de corte

La secuencia de corte se refiere a la secuencia de cortar varias partes anidadas en la placa de acero. Generalmente, se debe seguir el principio de "adentro y afuera, pequeño y grande": es decir, el contorno interno de la parte procesada (o las partes anidadas en el contorno interno) se corta primero y luego el contorno externo; Primero se corta el área pequeña, luego las piezas de gran tamaño. De lo contrario, se producirá una deformación cuando se corten el contorno interior u otras piezas pequeñas en la chapa, lo que provocará el desguace de las piezas procesadas.

5. Corriente de corte

El aumento de la corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero está limitada por la corriente máxima, lo que hará que la columna del arco de plasma sea más gruesa, aumentará el ancho de la hendidura y disminuirá la vida útil del electrodo. El voltaje de la columna de arco a menudo se logra ajustando el flujo de gas y aumentando la contracción interna del electrodo, pero el voltaje de la columna de arco no puede exceder el 65% del voltaje sin carga; de lo contrario, causará caos en el arco de plasma. Si el intervalo es demasiado grande o demasiado pequeño, el electrodo será severo. Quemado, quemado de la boquilla de corte y capacidad de corte reducida. El intervalo es generalmente de 4 ~ 10 mm. Es lo mismo que la contracción interna del electrodo. El intervalo debe ser apropiado para mostrar completamente la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, reducirá la eficiencia de corte y la calidad de corte o quemará la boquilla de corte.

CNC plasma cutter gas flow

6. Flujo de gas

Aumentar el flujo de gas no solo puede mejorar el voltaje de la columna de arco, sino también mejorar la compresión de la columna de arco, de modo que la energía del arco de plasma está más concentrada y la fuerza del chorro es más fuerte, mejorando así la velocidad y la calidad de corte.

7. Voltaje sin carga y voltaje de columna de arco

El cortador de plasma debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto como para golpear fácilmente el arco y garantizar que el arco de plasma arda de manera estable. El voltaje de circuito abierto suele ser de 120 a 600 V y el voltaje de la columna de arco suele ser la mitad del voltaje de circuito abierto. El aumento del voltaje de la columna de arco puede aumentar en gran medida la potencia del arco de plasma, aumentando así la velocidad de corte y cortando placas de metal más gruesas. Al ajustar el flujo de gas y aumentar la tasa de contracción del electrodo, normalmente no se puede alcanzar el voltaje de la columna del arco, pero el voltaje de la columna del arco no puede exceder el 65% del voltaje sin carga; de lo contrario, el arco de plasma se volverá inestable.

Electrode shrinkage of CNC plasma cutter

8. El electrodo se encoge

La contracción del electrodo se refiere a la distancia entre el electrodo y la superficie del extremo de la boquilla de corte. La distancia adecuada puede hacer que el arco esté bien comprimido en la boquilla de corte, para realizar el arco de plasma con alta concentración de energía y alta temperatura, para realizar un corte eficiente. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, el electrodo se quemará gravemente, la boquilla de corte se apagará y la capacidad de corte se reducirá. La cantidad de contracción suele ser de 8-11 mm.

9. Altura de la boquilla de corte

La altura de la boquilla de corte se refiere a la distancia entre la superficie del extremo de la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. La distancia suele ser de 4 a 10 mm. Es lo mismo que la cantidad de contracción en el electrodo. La distancia debe ser adecuada para dar juego a la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, reducirá la eficiencia de corte y la calidad de corte o quemará la boquilla de corte.

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