Solución de problemas comunes de la cortadora de plasma CNC

Common troubleshooting of CNC plasma cutter

Si encuentra una falla durante el uso de la cortadora de plasma CNC, debe preguntar cuidadosamente al operador sobre la causa de la falla y los síntomas posteriores a la falla. Cuando se entrelazan una variedad de problemas, no hay forma de comenzar. Ahora, Huafei CNC explicará cómo lidiar con la falla de la cortadora de plasma CNC.

cnc plasma cutters crossbeam

1. Alarma de error de seguimiento

(1) Durante el trabajo, el arco electromagnético de la máquina de corte por plasma generará pulsos electromagnéticos de alta frecuencia, que interferirán con el equipo y el sistema de control numérico, causando la pérdida de parámetros preestablecidos, y el microprocesador de la máquina herramienta no puede funcionar. normalmente. La solución es utilizar medidas de conexión a tierra repetidas para la carcasa del equipo y el punto de conexión a tierra en la máquina, y utilizar una línea dedicada para el suministro de energía.
(2) Hay máquinas punzonadoras o de soldadura a tope a gran escala y otros equipos de alta potencia cerca de la máquina cortadora. Afectarán la calidad de la fuente de alimentación cuando estén funcionando y, a menudo, harán que el voltaje de entrada sea transitoriamente bajo. Cuando la fluctuación de voltaje es superior al 15%, el regulador de voltaje es demasiado tarde para ajustarse y los registros de error de los ejes X, Y y Z son incorrectos, lo que hace que el sistema se interrumpa. El método para desarmar la alarma es: apagar — iniciar con energía — volver a cero.

cnc plasma cutters servo motor

2. Alarma de servodrive

(1) El voltaje de control de potencia es anormal. Mida los pines No. 5 y No. 7 del cable del servo. El voltaje debe ser de + 12V.
(2) La velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que hace que el servo transformador se sobrecaliente (puede sentirlo con la mano). Deje de cortar en este momento y comience después de enfriar durante 20-30 minutos.
(3) La señal de retroalimentación del servomotor está desconectada. Durante la inspección, los cables de servo X e Y se pueden intercambiar y la información de la alarma se puede leer después de encender la máquina.
(4) El circuito de la señal de sincronización está defectuoso. En este momento, irá acompañado de la vibración de un determinado eje del motor. Puede agregar por separado una fuente de alimentación de + 5V CC a este circuito y usar un osciloscopio para medir la entrada y salida de cada chip uno por uno, y compararlo con la función lógica que debería tener. Compare, para comprobar la calidad del chip; Use un multímetro para comparar si las resistencias de los tres lados primario y secundario del transformador síncrono son las mismas para verificar el transformador síncrono y el circuito del filtro de ruido.

cnc plasma cutter no automatic drop

3. El corte es áspero y no se blanquea automáticamente

(1) Debido a la influencia de la temperatura, el elemento amplificador en el circuito de detección de posición en la antorcha de corte tiene una desviación cero, y la distancia entre la antorcha de corte y la pieza de trabajo también cambiará ligeramente de modo que la energía de la llama de corte no puede concentrarse en el espacio de corte de la pieza de trabajo. Se derrite por completo para producir este fenómeno.
(2) La posición del soplete de corte está determinada por el valor de capacitancia entre la hoja de hierro instalada en la boquilla de corte y la pieza de trabajo. Después de un uso prolongado, la escoria de hierro salpicará la hoja de hierro del condensador de detección, lo que afectará el valor de capacitancia y provocará que la antorcha tiemble con frecuencia, lo que provoca este fenómeno.
(3) Después de un uso prolongado, por un lado, la boquilla de corte rozará contra la escoria de la pieza de trabajo, lo que aflojará la tuerca de conexión y la unión del soplete de corte. Durante el proceso de corte, es difícil mantener la verticalidad del soplete de corte y la pieza de trabajo, lo que provoca desalineación, desalineación; Por otro lado, el juego del tornillo de avance aumenta y la antorcha de corte no se puede colocar correctamente. En este momento, los parámetros correspondientes del sistema de la máquina herramienta deben modificarse para aumentar la corrección del error de mecanizado real.

cnc plasma cutter plasma torch

4. Sin encendido del arco

(1) El aire comprimido tiene mucha humedad o baja presión de gas. La solución es: preste atención a la pantalla de presión de salida del compresor de aire antes de usarlo; si no cumple con los requisitos, puede ajustar la presión o revisar el compresor de aire. Si la presión de aire de entrada ha alcanzado los requisitos, verifique si el ajuste de la válvula reductora de presión de aire es correcto y si la pantalla de presión del manómetro puede cumplir con los requisitos de corte. De lo contrario, se debe realizar un mantenimiento diario en la válvula reductora de presión del flujo de aire para garantizar que el aire de entrada esté seco y libre de aceite.
(2) La distancia entre la boquilla de corte y el electrodo es demasiado grande. Durante la inspección, el espejo pequeño se puede colocar en la boquilla de corte con el espejo hacia arriba para observar la imagen. La solución es esmerilar adecuadamente la funda magnética.
(3) Después de que el equipo ha estado funcionando durante un período de tiempo, debido a la suciedad en la caña o la fricción entre la caña y la pared de la cavidad, el relé de presión a menudo falla debido a la caña atascada, lo que hace que el circuito de control no funcione. trabajando y sin iniciar el arco.
(4) El condensador de mica de descarga en el circuito principal de la máquina de corte está dañado, lo que hace que la descarga entre electrodos falle durante el encendido del arco.
(5) La antorcha de corte está mal ajustada o el dedal que sostiene la pieza de trabajo está roto, la pieza de trabajo está hundida y la antorcha de corte está demasiado lejos de la placa de acero, lo que también puede causar un mal funcionamiento.

cnc plasma cutter plasma and flame torch

5. La boquilla del electrodo se daña más rápido

(1) El voltaje es inestable. El electrodo contiene una aleación de níquel-cromo. Cuando el voltaje es alto, la aleación es fácil de usar; cuando el voltaje es bajo, se volatilizará rápidamente debido a la corriente consumida.
(2) La punta de corte no está alineada con el electrodo.
(3) El pequeño orificio del electrodo está bloqueado por salpicaduras de escoria fundida.
(4) Después de usar el agua del grifo en el sistema de enfriamiento durante un período de tiempo, se acumulará una gran cantidad de sarro en la tubería de agua, lo que dará como resultado una presión de agua insuficiente, un flujo de agua deficiente y un enfriamiento insuficiente de la boquilla del electrodo. El corte continuo a largo plazo provocará calor en la boquilla del electrodo. No se puede disipar lo más rápido posible, lo que también deformará la punta del electrodo debido al sobrecalentamiento.

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6. La antorcha se electrifica después de detener el corte

(1) La corriente alterna entra en el transformador. Solución: Reemplace el transformador con un relé cuyo voltaje de bobina sea AC 120V.
(2) Hay magnetismo residual en la bobina del transformador. Se puede conectar un bucle de resistencia-capacitancia en paralelo al secundario de la bobina, y la capacitancia es de 10μF / 6V para liberar la energía magnética residual rápidamente.
(3) Las lengüetas del transformador producirán fuertes chispas cuando estén en acción, por lo que los contactos se atascan debido a la fusión de la capa plateada, de modo que el circuito no se puede abrir normalmente.

cnc plasma cutter air pressure gauge

7. La presión del aire es demasiado alta

Si la presión del aire de entrada es mucho más de 0.45MPa, después de que se forma el arco de plasma, el flujo de aire excesivo soplará la columna de arco concentrado, dispersará la energía de la columna de arco y debilitará la fuerza de corte del arco de plasma. Las razones de la alta presión de aire son una regulación incorrecta del aire de entrada, un ajuste excesivo de la válvula de alivio de presión de aire o una falla de la válvula de alivio de presión de aire. La solución es: comprobar si la presión del compresor de aire está ajustada correctamente, si la presión del compresor de aire y la válvula reductora de presión del filtro de aire están desajustadas. Después del arranque, si gira el interruptor de ajuste de la válvula reductora de presión del filtro de aire, la presión manométrica no cambia, lo que indica que la válvula reductora de presión del filtro de aire ha fallado y necesita ser reemplazada.

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8. Problemas a los que se debe prestar atención en la programación automática

Después de la máquina herramienta, el sistema de control numérico está conectado con la microcomputadora, puede programar automáticamente de acuerdo con los gráficos de entrada y la ruta de trabajo de corte especificada. Pero aún así, es necesario prestar atención a los siguientes problemas:
(1) Cuando corte varias piezas del mismo producto en la misma placa de hierro, agregue manualmente el comando G00G91X2Y2 al final del programa de programación automática para asegurar un corte continuo. De lo contrario, el soplete de corte de la máquina herramienta solo se ejecuta repetidamente en la trayectoria de coordenadas original.
(2) En el programa generado automáticamente, todas las transiciones entre líneas son transiciones de esquina pronunciadas por defecto. Por lo tanto, al cortar un arco, preste atención a cambiar el punto de inflexión a una transición de arco.
(3) El corte de la pieza de trabajo tiene un ancho determinado, y la programación automática no considera el error causado por esto. Por lo tanto, para piezas de trabajo de diferentes espesores y diferentes velocidades de corte, el ancho de la hendidura debe ajustarse manualmente en la composición del programa.

2 comentarios en “Solución de problemas comunes de la cortadora de plasma CNC”

  1. Avatar

    Buenos días.. tengo un problema con una máquina de corte CNC plasma .. Cuando le aplicamos demasiada velocidad ya sea en simulación y en corte la máquina se descuadra y te vota otros parámetros otro corte …

    1. Avatar

      Hola bernabe

      Solo vi tu mensaje ahora por alguna razón, lo siento.
      En cuanto a su información, se recomienda que compruebe el software de anidamiento que utiliza y elija una secuencia de corte adecuada. Además, si la velocidad de corte es demasiado rápida, hará que el soplete de corte se mueva. Esto depende de la velocidad de corte de referencia que le haya proporcionado su proveedor.

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