¿Qué es un corte con llama CNC?

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El corte con llama es un método común para el mecanizado en bruto de placas de acero. El corte con llama es el corte con gas. Tradicionalmente, el gas acetileno se utiliza para cortar. Más tarde, se usa propano para cortar. Ahora aparece el corte de gas natural. Debido a sus abundantes reservas de gas natural, su bajo precio y sus características libres de contaminación, se ha convertido en la primera opción para el corte con soplete. El corte por llama de gas natural generalmente agrega aditivos de gas natural para generar un nuevo tipo de gas de corte por llama. El corte con llama con este gas puede mejorar el efecto de corte, mejorar la eficiencia de corte y reducir el costo de corte.
El corte con llama es el método de corte térmico más antiguo. Se trata de cortar metales en espesores que van desde 1 mm hasta 1,2 metros. Sin embargo, cuando el grosor de las placas de acero con bajo contenido de carbono que necesita cortar es inferior a 20 mm, se deben utilizar otros métodos de corte.
El corte con llama utiliza la alta temperatura generada durante la combustión del óxido de hierro para cortar acero al carbono. El diseño de la antorcha de corte por llama proporciona suficiente oxígeno para quemar óxido de hierro para garantizar un buen efecto de corte.
El costo del equipo de corte por llama es bajo y es el único medio económico y eficaz para cortar placas de metal gruesas, pero tiene sus deficiencias en el corte de placas delgadas. En comparación con el plasma, la zona de corte con llama afectada por el calor es mucho más grande y la deformación térmica es mayor. Para cortar con precisión y eficacia, el operador debe tener excelentes habilidades para evitar la deformación térmica de la placa de metal a tiempo durante el proceso de corte.

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Clasificación de los métodos de corte por llama

Los métodos de corte por llama incluyen el corte con soplete y el corte con máquina.

Corte con soplete

La antorcha de corte también se llama pistola de llama. El gas utilizado es diferente, la estructura también es diferente. Se utiliza comúnmente una pistola de llama de oxígeno-acetileno. La presión de acetileno es de 0.01 a 0.12 MPa y la presión de oxígeno es de 0.50 a 1.0 MPa. Los dos gases se mezclan y se queman en la pistola de llama a través de sus respectivos conductos. El tamaño y la naturaleza de la llama rociada se pueden ajustar con la pistola de llama manual para cortar. Por lo general, se usa para cortar palanquillas y losas de tubos grandes después del laminado o para enderezar acero. Eliminación de defectos después de cortes suplementarios.

Cortadora de corte

La estructura del modelo general de la máquina de corte por llama incluye principalmente la máquina de corte de perfiles, la máquina de corte CNC portátil, la máquina de corte CNC en voladizo, la máquina de corte CNC de pórtico, la máquina de corte CNC de escritorio y la máquina de corte CNC de tubos especialmente utilizada para cortar líneas de intersección de tubos de acero. Estas estructuras se pueden cortar mediante oxicorte. Las máquinas de corte por llama se utilizan principalmente como equipos de corte en línea para palanquillas después de las máquinas de colada continua, corte de palanquillas de sección grande, losas y palanquillas de tubos grandes, y también se utilizan para cortar placas de acero acabadas con un espesor superior a 50 mm.

Gas de corte de llama

Los gases de corte por llama más utilizados son acetileno, propano, gas licuado, gas de horno de coque, gas natural, etc. A partir de la consideración integral de la contaminación, el consumo de energía y la relación de costos, el gas natural es actualmente el gas más adecuado para cortar. Pero el gas natural también tiene sus limitaciones, es decir, la temperatura de la llama no es alta, lo que provoca que la eficiencia de corte sea inferior al acetileno. Para compensar esta deficiencia, los fabricantes que generalmente cortan con gas natural optan por agregar sinergistas al gas natural para aumentar la temperatura de la llama y mejorar la eficiencia del corte.

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Herramienta de corte por llama

El soplete de corte es la herramienta principal para el corte por llama. La antorcha de corte se divide en antorcha de corte manual y antorcha de corte mecanizado. Las antorchas de corte de máquina se utilizan principalmente para varias máquinas de corte. Ya sea un soplete de corte manual o un soplete de corte mecánico, existen dos tipos de sopletes de corte por succión y sopletes de corte de igual presión. El soplete de corte por succión de chorro no requiere alta presión de gas y puede usar gas de baja presión o gas de presión media. La antorcha de corte por succión de chorro es la antorcha de corte manual general más utilizada. El gas y el oxígeno precalentado del soplete de corte de igual presión se mezclan en la boquilla de corte a través de tuberías separadas. Debido a que el gas entra en el soplete de corte por su presión, no es adecuado para gas de baja presión. En su lugar, se debe utilizar gas a presión media. La antorcha de corte de igual presión tiene las ventajas de ajuste de gas, combustión estable de llama y difícil retroceso. Su aplicación está aumentando cada vez más.

Proceso de corte por llama

1. Verifique si el lugar de trabajo cumple con los requisitos de seguridad, si el soplete de corte, el cilindro de oxígeno, el cilindro de acetileno (o el generador de acetileno y el dispositivo de prevención de templado), el tubo de goma, el manómetro, etc. son normales, y conecte el equipo de corte de gas de acuerdo con el funcionamiento. procedimientos.
2. Antes de cortar, primero nivele la pieza de trabajo, dejando un cierto espacio debajo de la pieza de trabajo para facilitar el soplado de la escoria de óxido de hierro. Al cortar, para evitar que el operador se queme por las salpicaduras de escoria de óxido de hierro, se puede agregar un deflector para cubrir si es necesario.
3. Compruebe la línea del viento encendiendo la llama y ajustando la llama de precalentamiento de forma adecuada. Luego, abra la válvula de oxígeno de corte y observe la forma del flujo de oxígeno de corte (es decir, el alambre de viento). El cable de viento debe ser un cilindro recto y transparente y tener una longitud adecuada. Solo así la superficie de corte de la pieza de trabajo puede quedar lisa y limpia, con el mismo ancho. Si la línea de viento es irregular, todas las válvulas deben cerrarse y la superficie interna de la boquilla de corte debe recortarse con una aguja u otras herramientas para suavizarla.
4. Ajuste el oxígeno a la presión requerida. Para las antorchas de corte por succión por chorro, compruebe si la antorcha de corte tiene la capacidad de succión por chorro. El método de inspección es primero desenchufar la manguera de entrada de acetileno y doblarla, luego abrir la válvula de acetileno y precalentar la válvula de oxígeno. En este momento, coloque el dedo en la unión del tubo de gas de acetileno del soplete de corte. Si el dedo siente una fuerza de tracción y puede adsorberse en la unión de la tubería de gas de acetileno, significa que el soplete tiene la capacidad de succión y puede usarse; de lo contrario, significa que la antorcha es anormal. No se puede usar, debe revisarse y repararse.

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Factores que influyen en el corte con llama

El corte con llama se ve afectado por muchos factores, pero los principales factores que afectan la calidad y el proceso de corte son los siguientes:
(1) La influencia de la pureza del oxígeno
En el proceso de corte de gas, la pureza del oxígeno tiene un impacto relativamente grande en la velocidad de corte, el consumo de oxígeno y la calidad del corte. La pureza del oxígeno disminuye, la velocidad de corte se vuelve más lenta y el efecto de combustión del metal en el oxígeno empeora, lo que afectará la calidad del corte.
(2) La influencia de las impurezas y defectos en las virutas de oro.
Las impurezas en el metal tienen una gran influencia en el corte con llama, y algunas impurezas incluso hacen que el metal no pueda realizar el corte con llama.
(3) La influencia de la pureza del gas en la calidad del corte
La pureza del gas tiene poco efecto sobre la calidad y el proceso de corte, pero las impurezas en el gas tendrán un cierto impacto.
(4) La influencia de la velocidad de corte en la calidad del corte
La velocidad de corte con llama debe ser adecuada, ni demasiado rápida ni demasiado lenta. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, provocará un arrastre hacia atrás y un corte impenetrable, e incluso quemará el corte e interrumpirá el corte; si la velocidad de corte es demasiado lenta, el borde superior se quemará, el borde inferior estará muy escoriado, la hendidura se hará más ancha y la calidad de la superficie de corte será muy insatisfactoria.

¿Cuáles son los peligros del corte con llama?

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Riesgo de incendio y explosión

Si el corte con llama no se realiza correctamente, puede provocar riesgos de incendio y explosión. Esto se debe principalmente a la falla del sistema de suministro de gas o la alta temperatura de la llama de corte. Las razones específicas pueden ser las siguientes.
Las fugas de gas u oxígeno inflamables provocan incendios y explosiones. Estos gases pueden escaparse de las juntas del sistema de suministro de gas, el punto de conexión de la manguera de gas o los espacios en los accesorios.
La presión excesiva en el sistema de suministro de aire provocó una explosión.
Hay material inflamable en la superficie de la pieza de trabajo. Si hay material inflamable en la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, provocará un incendio. Además, si se genera gas inflamable durante el proceso de corte, también provocará un incendio.
Estas desventajas son pocas en el oxicorte CNC. Porque el cuerpo humano no está en contacto directo con el corte con llama. Además, en el proceso de corte de la cortadora CNC, el gas está completamente controlado por el sistema, y el precio total de los electrodomésticos y el sistema de seguridad es mucho mayor. No ha habido ningún accidente de seguridad causado por la máquina cortadora de llama CNC.

Daño al cuerpo humano

Los peligros del corte con llama para el cuerpo humano se deben principalmente a la radiación, el gas tóxico y el humo tóxico que se genera durante el proceso de corte. La radiación infrarroja emitida por el metal fundido puede causar cataratas térmicas, lo que resulta en visión borrosa. El ojo de arco causado por la radiación ultravioleta emitida durante el proceso de corte provoca dolor ocular y lágrimas. La piel expuesta a la radiación durante mucho tiempo se irritará y enrojecerá. Los gases tóxicos y los humos tóxicos pueden afectar los órganos internos.

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