Máquina cortadora de tubos por plasma CNC

  • Negociación de precio
  • Eje de control: 3-5
  • Certificación: CE, ISO
  • Precisión de corte: ± 0,05
  • Sistema de control: IPC CNC
  • Diámetro de corte efectivo: 50-800 mm
  • Longitud de corte efectiva: máx. 12000 mm
  • Modo de corte: corte por plasma o corte por llama
  • Espesor de corte por plasma: depende de la fuente de alimentación
  • Potencia de plasma: potencia 60A / 100A / 120A / 160A / 200A

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Introducción del producto para la máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes:

La máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes es una máquina que calcula y corta automáticamente las juntas de los extremos de los tubos de acero. La interfaz de control CNC de la máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes se combina con gráficos y datos. The operator only needs to enter the radius and intersection angle of the supervisor and branch pipe, cut and read parameters into the computer, and then press the start button to automatically ignite and preheat. Operaciones de corte y otras. Las líneas de entrada y salida de corte razonables están diseñadas en el software para garantizar la calidad de la superficie de corte. Los parámetros después de cada corte se pueden guardar como un archivo para la misma pieza de trabajo en el futuro.

La máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes tiene la función de cortar ranuras de ángulo fijo, ángulo de corte de ranuras variables, control automático de cambios de velocidad de corte, etc. Es ampliamente utilizado en el corte de piezas estructurales de tuberías en construcción naval, petroquímica, maquinaria, metalurgia y otras industrias de procesamiento. La máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes puede elegir corte por plasma o corte por llama según las necesidades. El diámetro y la longitud de la tubería de corte máxima y mínima se pueden diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del usuario.

Parámetros técnicos de la máquina para máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes:

Modelo del Producto QGVI-500 QGVI-B500
Número de ejes de control CNC Tres ejes y dos vínculos Cinco ejes y cuatro vínculos
Rotación del husillo (eje código A) Rotación libre
Mueva la antorcha hacia la izquierda y hacia la derecha (código de eje X) Opcional (dependiendo de la longitud de la tubería)
Mueva la antorcha hacia arriba y hacia abajo (código de eje Z) ≤210 mm ≤300 mm
La antorcha de corte gira hacia la izquierda y hacia la derecha (código de eje U) / ± 60 °
Giro antes y después de cortar la antorcha (código de eje V) / ± 60 °
Diámetro de corte 50-500 mm
Longitud de la tubería de corte 500-12000 mm
Espesor del tubo de corte por llama 5-50 mm
Espesor del tubo de corte por plasma Según la fuente de alimentación de plasma seleccionada
Velocidad cortante 50-1500 mm / min
Velocidad de movimiento 6000 mm / min
Precisión de movimiento ± 0,2

Ventajas de la máquina para la máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes:

El bastidor de la máquina cortadora por plasma de tubos CNC está soldado con tubos de acero y sometido a un tratamiento de vibración de envejecimiento para despejar la respuesta interna y tiene una buena estabilidad.

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Admite una variedad de procesos de corte. Puede cortar múltiples orificios de línea de intersección cilíndrica con diferentes direcciones y diámetros en la tubería principal para cumplir con las condiciones de intersecciones oblicuas, ortogonales no excéntricas excéntricas del eje de la tubería de ramificación y el eje principal.

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La base de soporte de la tubería adopta el modo recto hacia arriba y hacia abajo, lo que garantiza efectivamente la precisión de la rotación de la tubería de acero.

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Muestras de corte para máquina de corte por plasma de tubos CNC de 3/5 ejes:

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Preguntas frecuentes

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El método de operación segura de la máquina cortadora por plasma de tubos CNC:
El operador debe leer las instrucciones de operación, comprender los procedimientos de operación, las precauciones y comprender las reglas técnicas de la tecnología de seguridad de soldadura por gas.
Verifique la fuente de alimentación y la fuente de aire antes de la operación, no debe haber fugas de aire, fugas eléctricas y otros fenómenos.
La caja de alimentación debe instalarse con un buen cable de conexión a tierra y el polvo de la caja de alimentación debe limpiarse con frecuencia, una vez cada seis meses, utilizando aire comprimido seco para soplar el polvo.
Está prohibido utilizar una máquina de corte para operaciones de soldadura. Si se requiere soldar en la pieza de trabajo, el cable de tierra debe conectarse directamente a la pieza de trabajo y el equipo no debe usarse directamente como cable de tierra.
Al cargar o descargar, aleje el carro para evitar golpear la máquina herramienta.
Cuando el portabrocas gira, los artículos personales deben mantenerse a una cierta distancia segura y no se debe tocar el portabrocas.
Se encuentran anomalías durante el trabajo, como relámpagos en la electricidad, ruido anormal en la transmisión de chispas, vibración, atasco o sobrecarga, etc., se debe verificar el apagado a tiempo.
Preste atención a que el material cortado no pueda caer directamente al suelo para evitar daños en el riel guía.
Después de apretar el portabrocas con el cabezal de apriete del portabrocas, se debe quitar la cabeza del portabrocas del portabrocas.
Preste mucha atención para evitar que el eje Z se precipite hacia el límite superior o caiga repentinamente al arrancar. Si se excede el límite, debe presionar rápidamente el botón de parada de emergencia.
Al cargar el archivo del programa de corte, la ametralladora debe ceder el paso a la pieza de trabajo para evitar que la cabeza de la pistola golpee la pieza de trabajo, y luego mover el eje X al punto de corte para cortar.
Una vez completada la operación diaria, el soporte de la tubería y el riel deben limpiarse y lubricarse con un aceite lubricante de viscosidad fina; Limpie la pantalla de cristal líquido con hilo de algodón limpio y nunca la limpie con un líquido volátil. Realice un trabajo de mantenimiento diario para asegurarse de que los mandriles, soportes, etc. no queden estancados.
Después de cada turno, corte el suministro eléctrico y de aire.
Revise, ajuste, apriete y cambie el aceite cada seis meses.

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