Método de análisis de corte por llama CNC que reduce la deformación de la pieza

CNC flame cutting method of analysis reduced part deformation

Debido a que el corte con llama CNC tiene las ventajas de una alta eficiencia de corte, bajo costo, buena calidad de corte, alta precisión dimensional de las piezas cortadas y alta tasa de utilización del material, se utiliza cada vez más en empresas de fabricación de maquinaria y reemplaza gradualmente el corte manual tradicional. Y corte semiautomático, mejorando enormemente la eficiencia de producción. Debido a la alta calidad de las costuras de corte del corte CNC, la soldadura a medida de las partes estructurales es relativamente fácil, y la apariencia de las partes estructurales también es hermosa y, al mismo tiempo, se reduce la carga de trabajo de rectificado y la producción. se reduce el costo.
El corte con llama es un método en el que se utilizan oxígeno y gas combustible para calentar la placa de acero para que alcance parcialmente el punto de fusión, y luego se utiliza el corte por chorro de oxígeno a alta presión. Se puede ver que la placa de acero absorbe mucho calor durante el corte. Debido al calentamiento y enfriamiento desigual de la placa de acero, la tensión interna del material hará que la pieza de trabajo se corte para que se doble en diferentes grados, es decir, la deformación térmica de corte; La temperatura cerca del corte excede la temperatura requerida para el límite de deformación elástica del metal, provocando que la deformación plástica de la placa de acero genere una gran tensión, provocando que la placa de acero se desplace y provocando la desviación dimensional de la pieza. Por tanto, controlar la desviación del tamaño de la pieza provocada por la tensión generada en el proceso de corte y controlar la deformación de la pieza durante el corte se ha convertido en la clave del corte. Ahora presentamos varios casos típicos comunes con dibujos de diseño para analizar varios métodos de controlar la deformación para su referencia y referencia.

Pequeño primero y luego grande

Cuando la placa de acero se corta en su totalidad, el orden de corte de las piezas es muy importante para evitar la deformación de la pieza y el desplazamiento del material base. Generalmente, las partes pequeñas se cortan primero y luego las más grandes. Al descargar, debe tenerse en cuenta que las piezas más grandes deben colocarse en la parte posterior, como se muestra en la Figura 1.

Layout example from small to large

La figura 1 es un dibujo de una placa de acero de 16 mm de espesor. La secuencia de corte debe ser de izquierda a derecha, las piezas pequeñas de la izquierda se cortan primero porque la tensión que se genera al cortar piezas pequeñas no puede afectar al material base posterior y hacer que se desplace, y las piezas grandes de la derecha dejan unos 20- 30 mm Las secciones largas no se cortan. Una es evitar que las partes largas se doblen y deformen debido al calentamiento desigual del corte térmico, y la otra es hacer que las partes y el material base formen un solo cuerpo de modo que la tensión formada durante el corte no pueda desplazar el material base. , Para no causar una desviación del tamaño de la pieza, o incluso no poder continuar cortando.

Primero adentro y luego afuera

Layout example from inside to outside

Si hay partes pequeñas en el hueco de una parte más grande, corte primero las partes pequeñas por dentro. La figura 2 es un dibujo de una placa de acero de 20 mm de espesor. La secuencia de corte es la misma que se muestra en la Figura 1, y de izquierda a derecha. El principio es el mismo que el de la Figura 1. Al cortar piezas huecas, debe seguir el principio de primero por dentro y luego por fuera, es decir, cortar primero las piezas pequeñas por dentro, para evitar el desplazamiento después de que se cortan las piezas huecas, o incluso que las piezas huecas se caigan de la plataforma de corte, provocando el piezas pequeñas en el interior para no poder seguir cortando El fenómeno.

Deja un punto de ruptura

En el proceso de corte con una máquina de corte por llama CNC, a menudo se encuentran el corte y corte de piezas largas y anchas con una longitud y un ancho relativamente grandes. Debido a que el corte con llama es un corte térmico, se absorbe una gran cantidad de calor durante el proceso de corte, y el calentamiento desigual puede conducir fácilmente a la flexión vertical y la deformación de la pieza de trabajo (conocida como forma de megáfono), lo que puede hacer que la pieza de trabajo se deseche. casos severos. Por esta razón, la producción de la fábrica debe adoptar métodos de corte razonables y medidas anti-deformación para reducir la deformación por corte de la pieza de trabajo durante el corte.

Layout examplewiththree breakpoints

La figura 3 es un dibujo de descarga de un material de 20 mm de espesor de largo. Todos sus cantos rectos son comunes, lo que reduce la cantidad de corte y ahorra mucho tiempo y consumo de gas. Además, se puede ver en la figura que debe dejarse un punto de ruptura de 20-30 mm de largo cuando se instalan las partes de la tira larga, lo que equivale a varias tiras unidas firmemente. Puede controlar eficazmente la deformación plástica y el corte térmico de las piezas de la tira. El desplazamiento causado por la tensión del tiempo es también el método más eficaz y práctico en la producción práctica. Cuanto más larga sea la pieza, más puntos de interrupción quedan. Esto se debe a que cuanto más largo sea el intervalo entre los puntos de rotura, mayor será el margen de deformación de la parte alargada, que todavía es propensa a la flexión vertical. Especialmente cuando se corta hasta las últimas tiras que se muestran en la Figura 3, dado que el material base adjunto se está volviendo cada vez menor, es necesario dejar más puntos de ruptura para dificultar la producción de curvas verticales, de lo contrario, aparecerá como se muestra en la Figura 4 (Nota: La Figura 4 es un diagrama esquemático parcialmente ampliado de la deformación de la 14ª tira de la Figura 3 con solo dos puntos de rotura en el medio de las 12ª a 14ª tiras. La 14ª tira está severamente deformada, provocando desviaciones en el tamaño de las piezas e incluso desguace. Si se dejan 3 puntos de ruptura en el medio como se muestra en la Figura 3 para reducir el espaciado de los puntos de ruptura, la deformación por flexión vertical de las últimas tiras se puede reducir en gran medida y la desviación de tamaño después del corte se puede reducir. Al cortar con un punto de ruptura, el número y la posición del punto de ruptura deben determinarse razonablemente de acuerdo con la longitud y el ancho de la tira larga. En circunstancias normales, cuando la longitud es constante, cuanto mayor sea la anchura, menos puntos de interrupción, y viceversa. Por supuesto, cuanto más puntos de ruptura no es mejor, porque hay más puntos de ruptura, la perforación de la llama llevará más tiempo; Además, después de que se enfría la placa de acero, los puntos de ruptura deben cortarse a mano, lo que afectará en gran medida la calidad de la superficie de corte.

Deformation under three breakpoints

El marco está fijo

Layout example with breakpoints of arc slab

Para placas más delgadas, la deformación y el desplazamiento de las piezas se pueden controlar dejando puntos de ruptura. Sin embargo, si la placa de acero es más gruesa, es muy difícil de perforar, lo que llevará mucho tiempo y reducirá en gran medida la vida útil de la boquilla de corte. Dejar puntos de ruptura aumentará en gran medida el número de perforaciones, lo que dará como resultado una baja eficiencia de corte y mayores costos de corte. La figura 5 es una placa de arco empalmada de una brida grande con un espesor de 60 mm. Para evitar la deformación y el desplazamiento de las piezas, se deben dejar muchos puntos de rotura bajo control, de lo contrario, provocará un cambio en el arco y hará que la brida ensamblada no alcance los requisitos de Tamaño. La forma de solucionar estos problemas sin dejar puntos de rotura o deformaciones, según los muchos años de experiencia del autor, es dejar la placa de arco en un marco cerrado (ver Figura 6), dejando 20-30 mm de ancho a cada lado del marco. El borde del material es equivalente a un punto de ruptura, que desempeña el papel de unir la placa de arco, de modo que el arco no se pueda deformar y, al mismo tiempo, puede evitar la gran tensión generada durante el corte y evitar la placa de arco causada por dejando un punto de ruptura. El defecto de las cicatrices en la superficie de la hendidura.

Layout example for framework of fixed

Este artículo presenta en detalle las medidas tomadas para evitar el desplazamiento de varias piezas comunes por deformaciones y tensiones provocadas por el oxicorte CNC, y las analiza para brindar referencia y referencia para todos en el trabajo real. Lo anterior es solo un análisis aproximado de varios métodos. En la práctica, la selección del punto de encendido del arco, la secuencia de corte y la dirección de corte, etc., tienen una gran relación con la reducción efectiva de la deformación y el desplazamiento de las piezas. Debe seleccionarse de acuerdo con la situación específica.

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