Máquina de corte por plasma VS máquina de corte por láser

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En el campo del corte, el corte por plasma, especialmente el corte por plasma fino, se ha aplicado en muchos campos industriales. Sin embargo, con el desarrollo de la fibra óptica y otras tecnologías láser, las máquinas de corte por láser también han comenzado a ser favorecidas por algunos usuarios en los últimos años. Entonces, corte por plasma y corte por láser, ¿qué método de corte es más adecuado para la producción de productos de la empresa? Dejaremos que los usuarios discutan las ventajas y desventajas de los dos procesos de corte desde la perspectiva del usuario, y el diseño para la compra futura de productos de corte y los procesos de producción de los ingenieros brindan una referencia.

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Aplicación de la máquina de corte por plasma y la máquina de corte por láser.

La máquina de corte por láser se utiliza principalmente para planchas medianas y delgadas y se utiliza principalmente para la preparación de planchas de acero al carbono y acero inoxidable con un grosor inferior a 8 mm, especialmente para piezas con formas complejas y alta precisión de superficie de corte. Además de cortar varios materiales de alto punto de fusión, aleaciones resistentes al calor y aleaciones superduras, y otros materiales metálicos especiales, las máquinas de corte por láser también pueden cortar materiales semiconductores, materiales no metálicos y materiales compuestos. El láser tiene una intensidad luminosa extremadamente alta debido a su directividad casi no divergente. La velocidad de corte por láser es rápida, la precisión de procesamiento es alta y la costura de corte es estrecha. En comparación con el corte por plasma, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa de corte es pequeña, la superficie de corte no se levanta y, por lo general, no se requiere un procesamiento posterior. La máquina de corte por plasma se puede utilizar para cortar diversos materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido, acero al carbono, etc. El grosor de la placa es generalmente de 6-40 mm. Tomando como ejemplo el corte por plasma 260A, el grosor máximo de corte puede alcanzar los 60 mm. La velocidad de corte por plasma es rápida, la hendidura es estrecha, la incisión es plana, el costo operativo es bajo y tiene importantes efectos económicos y de ahorro de energía.

Principio de funcionamiento y características de la máquina de corte por plasma y la máquina de corte por láser.

El principio de funcionamiento del corte por plasma es utilizar oxígeno o nitrógeno como gas de trabajo, utilizar el calor del arco de plasma de alta temperatura para derretir y evaporar localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utilizar el impulso de alta velocidad. flujo de plasma para eliminar el metal fundido para formar un método de procesamiento. El corte por plasma es adecuado para cortar diversos materiales metálicos, principalmente para placas medianas y gruesas. La ventaja es que la velocidad de corte es rápida, la hendidura es estrecha, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación es baja; la desventaja es que la verticalidad de la sección tiene un ángulo de inclinación de 0,5 ° ~ 1,5 ° y el corte está endurecido.
El corte por láser es un rayo láser generado por un láser, transmitido a través de una serie de espejos y finalmente enfocado por un espejo de enfoque a la superficie de la pieza de trabajo, generando una alta temperatura local en el punto focal, de modo que el punto caliente de la pieza de trabajo instantáneamente se derrite o se vaporiza en una hendidura. Durante el proceso de corte, se agrega gas auxiliar para finalmente lograr el propósito de procesar la escoria en la rendija. El corte por láser se basa principalmente en placas medianas y finas, y la gama de materiales de corte es muy amplia (metal, no metal, cerámica, vidrio, etc.). Debido a que el láser tiene las características de alta dirección, alto brillo, alta intensidad, etc., la velocidad de corte del láser es rápida, la precisión del procesamiento es alta y la rendija es muy estrecha. Generalmente, no se requiere procesamiento posterior.
En resumen, en términos de materiales de corte, los materiales de corte por láser eligen el corte por plasma más ampliamente; en el corte de placas delgadas, el corte por láser tiene ventajas más significativas; y en términos de costo, el corte por plasma es mucho más económico que el corte por láser.

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Ventajas y desventajas de la máquina de corte por láser y la máquina de corte por plasma

En comparación con el método de corte general, la máquina de corte por láser tiene algunas ventajas significativas: ① El corte por láser tiene una ranura pequeña y la superficie de corte se puede usar directamente para soldar sin esmerilar. ②La cortadora láser es rápida: la velocidad de corte de una placa delgada puede alcanzar los 10 m / min, que es mucho más rápida que la de la cortadora por plasma. ③La máquina de corte por láser tiene una buena calidad de corte, una pequeña deformación, un valor de rugosidad superficial bajo y un bisel pequeño. ④La máquina de corte por láser tiene una alta precisión: la precisión de posicionamiento puede alcanzar 0,05 mm y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar 0,02 mm. ⑤La cortadora láser corta una amplia gama de materiales: además de cortar metal, también puede cortar una variedad de materiales como madera, plástico, caucho, PVC, cuero, textiles y vidrio orgánico, con una amplia gama de aplicaciones.
Desventajas del corte por láser: los costos de corte por láser son altos, la inversión inicial y el mantenimiento posterior requieren costos más altos. En la actualidad, los láseres son más rentables para cortar placas delgadas, pero su eficacia es baja al cortar placas medianas y gruesas. A menos que los requisitos de calidad sean altos, no es adecuado utilizar corte por láser.
Ventajas del corte por plasma: En el proceso de corte de placas medianas y gruesas, se puede alcanzar una velocidad de corte muy alta, que es mucho mayor que la del láser y la llama. La inversión inicial en equipo es menor que la del láser y el costo de mantenimiento posterior también es menor que el del láser.
Desventajas del corte por plasma: ① Mala verticalidad de la superficie de corte: un lado de la superficie de corte tendrá un bisel grande y la verticalidad será deficiente. ② Producir más escoria de corte: Durante el proceso de corte, se generará escoria de corte debajo de la superficie de corte. Para no afectar la calidad del proceso posterior, esta escoria de corte debe eliminarse mediante molienda, lo que también aumenta los costos laborales. ③ Se generarán gases nocivos y luz de arco: el principio del corte por plasma determina que se generarán polvo y luz de arco dañinos durante el proceso de corte. Sin embargo, también existe el corte por plasma bajo el agua para evitar este defecto. ④La boquilla de corte posterior consumirá más y costará más.

Comparación de la máquina de corte por láser y la máquina de corte por plasma

(1) La máquina de corte por láser no dañará la pieza de trabajo, pero la máquina de corte por plasma tiene daños grandes o pequeños en la placa, especialmente cuando la pistola de corte y la boquilla de corte de la máquina de corte por plasma tienen problemas durante el proceso de corte, causará defectos obvios al plato.
(2) Dado que el rayo láser se enfoca en un punto pequeño, la hendidura de la máquina de corte por láser es estrecha y la hendidura de la máquina de corte por plasma es ligeramente más grande que la de la máquina de corte por láser.
(3) La máquina de corte por láser es rápida: la velocidad de corte puede alcanzar los 10 m / min, que es mucho más rápida que la de la máquina de corte por plasma.
(4) La superficie de corte de la máquina de corte por láser es suave, sin rebabas, buena calidad de corte, corte sin contacto, el borde de corte se ve poco afectado por el calor y básicamente no hay deformación térmica de la pieza de trabajo, evitando completamente el colapso. del material cuando el material está perforado, y la costura de corte generalmente no necesita procesamiento secundario. Sin embargo, el grosor de la hoja cortada es limitado y el costo de procesamiento es alto. La máquina de corte por plasma puede cortar placas de acero por encima de 6-40 mm de acuerdo con diferentes modelos y tamaños de potencia, y el costo de procesamiento es relativamente bajo.
(5) La máquina de corte por láser tiene una alta precisión: la precisión de posicionamiento de la máquina de corte por láser es de 0,05 mm y la precisión de posicionamiento repetida es de 0,02 mm, pero el entorno de trabajo requiere una alta precisión. Aunque la precisión de procesamiento de la máquina de corte por plasma no es mejor que la de la máquina de corte por láser, tiene requisitos más bajos para el entorno de trabajo y una mayor movilidad y tiene un rango más amplio de adaptación al corte. El nivel de habilidad del personal es menor que el del corte por láser.

En general, las ventajas de las máquinas de corte por láser son una mayor precisión de corte, una velocidad más rápida y una menor deformación de la placa, lo que es adecuado para la preparación de piezas con formas complejas. Pero por ahora, el grosor de corte es limitado. En circunstancias normales, se utiliza una sola pieza con requisitos de alta precisión para cortar la placa con un grosor inferior a 8 mm. El costo de corte es mayor y también se requiere la limpieza de la placa. Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que tiene un área de corte amplia y puede cortar todas las placas de metal; la velocidad de corte es rápida y la eficiencia es alta; la precisión de corte es mayor que la del corte con llama CNC, y la precisión del corte por plasma fino es mayor. La desventaja es que es difícil cortar placas gruesas, especialmente placas de acero de más de 20 mm. Requiere una fuente de alimentación de plasma de alta potencia y el costo es más alto (pero aún más bajo que el costo de una máquina de corte por láser).

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