La introducción de rodillos de soldadura más completa

The most comprehensive welding roller introduction

El rodillo de soldadura es un dispositivo auxiliar de soldadura de uso común ampliamente utilizado en el proceso de producción de soldadura. Confíe principalmente en la fricción entre la soldadura y el rodillo activo para impulsar la rotación de la soldadura cilíndrica, combinado con el manipulador de soldadura, posicionador de soldadura, etc., puede realizar la soldadura automática de las costuras circunferenciales internas y externas, soldaduras de filete y Costuras longitudinales internas y externas de la soldadura.

Clasificación de rodillo de soldadura

Self-adjusting welding roller (2)

El rodillo de soldadura autoajustable es un equipo de desplazamiento que utiliza la fricción entre el rodillo activo y la soldadura para impulsar la pieza de trabajo para que gire. El ángulo de giro del juego de ruedas se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo, y el centro se puede ajustar automáticamente. Se utiliza principalmente para el montaje o soldadura de piezas cilíndricas como tuberías, contenedores, calderas, tanques de aceite, etc. Cuando se combina con un manipulador de soldadura y una fuente de poder de soldadura, puede realizar la soldadura de las costuras longitudinales internas y externas y las costuras circunferenciales internas y externas de la pieza de trabajo.

Adjustable welding roller (2)

El rodillo de soldadura ajustable consta de una rueda motriz y una rueda motriz. Dos motores, respectivamente, accionan el funcionamiento del rodillo activo. El controlador de regulación de velocidad realiza un cambio de velocidad continuo a través de la regulación de velocidad de conversión de frecuencia o la regulación de velocidad electromagnética a través del motor regulador de velocidad. La velocidad lineal de rotación de la pieza de trabajo es de 6-60 metros / hora, lo que puede satisfacer las necesidades de soldadura manual, revestimiento automático de superficies, soldadura automática por arco sumergido, otras necesidades de soldadura diferentes y varios remaches de la pieza de trabajo. La distancia entre los rodillos principal e impulsado se puede ajustar mediante tornillo o división de tornillo para cumplir con los requisitos de soldadura de piezas de trabajo de diferentes especificaciones.

Anti-channeling welding roller

El rodillo de soldadura anti-barrido se convierte en un tipo elevable basado en el rodillo de soldadura ajustable, el rodillo del bastidor impulsado se hace hacia arriba y hacia abajo, el codificador fotoeléctrico se utiliza para detectar la cantidad de movimiento de la pieza de trabajo y el controlador del sistema controla la elevación del rodillo accionado. El marco de detección de desplazamiento se coloca en un extremo de la pieza de trabajo, y la rueda de detección se presiona en la superficie final de la pieza de trabajo (la superficie final debe procesarse). La rueda de detección puede girar con la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se mueve axialmente, la rueda de detección seguirá la pieza de trabajo y la codificación fotoeléctrica. El detector detecta la cantidad de movimiento y la dirección de la pieza de trabajo, y su señal se envía al controlador del sistema para su procesamiento. El controlador ajustará la carrera de elevación, la velocidad de elevación, la elevación del intervalo de tiempo del rodillo accionado según la cantidad de movimiento y el control hacia arriba o hacia abajo según la dirección del movimiento. La cantidad de movimiento de la pieza de trabajo siempre fluctúa entre -1,5 mm y + 1,5 mm, por lo que el movimiento de la pieza de trabajo se limita a un cierto rango, que puede satisfacer las necesidades de soldadura.

walking welding roller

El rodillo de soldadura móvil se basa en el rodillo de soldadura autoajustable, y la pista se agrega debajo para que el rodillo de soldadura pueda arrastrar la pieza de trabajo para desplazarse, ahorrando mano de obra. Se utiliza generalmente en líneas de producción de soldadura automática de tuberías grandes.

El principio de funcionamiento y la aplicación del rodillo de soldadura

Principio de funcionamiento: el dispositivo de transmisión impulsa el rodillo activo, y la fricción entre el rodillo activo y la pieza de trabajo cilíndrica se utiliza para impulsar la pieza de trabajo para que gire para lograr un desplazamiento rotacional, lo que puede realizar la soldadura en posición horizontal de las costuras circunferenciales internas y externas de la pieza de trabajo y las costuras longitudinales interior y exterior. Está equipado con equipo de soldadura automático. Puede realizar soldadura automática.
Aplicación: Se utiliza principalmente para ensamblaje cilíndrico y soldadura. Si la altura de los rodillos principal e impulsado se ajusta adecuadamente, también se puede llevar a cabo el ensamblaje y soldadura del cuerpo vertebral y el cuerpo de rotación desigual segmentario. Para algunas soldaduras no redondas y largas, si se instalan en una abrazadera de anillo especial, también se pueden ensamblar y soldar en el rodillo de soldadura. El rodillo de soldadura también se puede utilizar con soldadura manual para probar y ensamblar piezas de trabajo cilíndricas. El uso del rodillo de soldadura puede mejorar en gran medida la calidad de la soldadura, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.

Características estructurales del rodillo de soldadura

1. Puede combinarse arbitrariamente de acuerdo con el peso y la longitud de la pieza soldada, que es conveniente y flexible de usar;
2. La distancia entre centros de los rodillos se ajusta automáticamente dentro del rango especificado, adecuado para soldaduras de diferentes diámetros, y la soldadura cilíndrica se coloca de manera estable;
3. Accionamiento de motor de CC alimentado por SCR, regulación de velocidad continua, una amplia gama de velocidades de soldadura y velocidad estable;
4. Fuerte aplicabilidad y ampliamente utilizado;
5. Rodillos combinados, ruedas de acero que subcontratan caucho, transmisión estable, alta fricción y larga duración;
6. Una pequeña presión de la rueda sobre la pieza de trabajo puede evitar el endurecimiento por trabajo en frío de la superficie de trabajo.

Welding roller assembly

El proceso de operación segura del rodillo de soldadura

1. El rodillo de soldadura debe instalarse en un lugar fuerte, ventilado, a prueba de lluvia, a prueba de humedad, a prueba de polvo y lejos de vibraciones y golpes severos. Está estrictamente prohibido rociar líquidos corrosivos sobre el equipo.
2. Está estrictamente prohibido rociar líquidos corrosivos sobre el equipo. Cuando el rodillo principal y el impulsado se instalan simultáneamente, es necesario asegurarse de que el nivel de los marcos principal e impulsado sea igual, la línea central esté en la misma línea recta y la línea diagonal del principal y el impulsado se mida para el ajuste.
3. Requisitos para la colocación de la pieza de trabajo: El diámetro y el peso de la pieza de trabajo deben ser estrictamente por las regulaciones de diseño; de lo contrario, pueden ocurrir accidentes de seguridad. Ajuste la distancia entre las ruedas principales y auxiliares de acuerdo con la longitud del equipo.
4. La rueda de goma solo es adecuada para trabajar a temperatura normal. En circunstancias especiales, la temperatura máxima de contacto entre la pieza de trabajo y la rueda de goma no supera los 75 grados. De lo contrario, la rueda de goma podría dañarse.
5. Al usarlo, el rodillo debe hacer contacto completo con la pieza de trabajo y está estrictamente prohibido entrar en contacto con soldaduras o partes afiladas. Al mismo tiempo, al levantar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear el rodillo para evitar daños en el rodillo u otras partes. Si el equipo no está fijo, es muy probable que golpee el rodillo con fuerza. Conduce a la subversión de toda la máquina.
6. El rodillo de depuración se ajusta gradualmente de baja velocidad a alta al arrancar. Al cambiar la dirección de rotación, el motor se puede cambiar solo después de que el motor se detiene. De lo contrario, fácilmente hará que el motor se queme. Durante el funcionamiento, está estrictamente prohibido separar personas y máquinas, y está estrictamente prohibido pararse dentro del radio de rotación de la pieza de trabajo.
7. Para asegurar el rendimiento del equipo, las partes de la transmisión deben llenarse con suficiente aceite lubricante antes de su uso, y el equipo debe llenarse en el formulario de registro de mantenimiento diario. Después de que toda la máquina se haya utilizado durante un período de tiempo, debe revisarse periódicamente y debe completarse el formulario de registro de mantenimiento.
8. El equipo utiliza una fuente de alimentación trifásica de 380 V CA y la entrada de alimentación debe pasar a través de un interruptor de aire para un funcionamiento seguro. Cuando el equipo esté depurado, encienda la alimentación, presione el botón de inicio y observe la rotación de la rueda motriz. Si el ajuste de velocidad es normal, si hay una anomalía, la energía debe cortarse inmediatamente para encontrar la causa. Encienda y pruebe la máquina después de solucionar el problema.
9. Verifique y elimine los obstáculos en el equipo antes de usarlo, y debe ser usado y conservado por una persona especial. No entre en contacto con aceite y fuego en las partes del bastidor del rodillo (ruedas de goma).

welding roller wheel

Mantenimiento y mantenimiento de rodillo de soldadura

1. Verifique y quite los obstáculos en la máquina antes de soldar y utilícela y consérvela por una persona especial. No toque el aceite y dispare cuando el bastidor del rodillo esté conectado y llene los orificios de aceite con frecuencia.
2. Cojinetes rodantes: Lubrique a través de la tapa de aceite en la tapa del cojinete. Se recomienda grasa a base de sodio.
3. Engranaje de transmisión: Para el primer uso, debe quitar el protector de engranajes que se agrega activamente y aplicar una cantidad adecuada de grasa en el engranaje. Se recomienda grasa a base de sodio. Durante el uso, la grasa lubricante se puede llenar a través del orificio de llenado de aceite en la tapa del engranaje, y se prohíbe estrictamente que caigan materias extrañas en el engranaje.
4. Reductor de molinete cicloidal: agregue grasa según sea necesario antes de usar. Se recomienda utilizar grasa 2 #, disulfuro de molibdeno 2 # o grasa a base de litio 2L-23 a temperatura ambiente. La cantidad de grasa cargada es 1 / 2-1 / 3 del volumen del reductor. No es aconsejable añadir demasiada grasa. De lo contrario, generará calor de agitación. La grasa debe cambiarse cada seis meses.
5. Para asegurar el desempeño del equipo, todas las partes de la transmisión deben ser revisadas para ver si están lubricadas de manera regular e irregular. El reductor cicloide debe revisarse mensualmente para compensar el aceite lubricante.
6. Todas las partes de la transmisión no han sido lubricadas y su uso está estrictamente prohibido.
7. Antes de reiniciar el equipo que ha estado sellado durante mucho tiempo, se debe reemplazar la grasa.
8. Durante el uso, el rodillo debe tocar completamente la pieza de trabajo. Está estrictamente prohibido que la costura de soldadura o las partes afiladas toquen el rodillo para evitar dañarlo.
9. Al levantar y colocar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear el rodillo con fuerza para evitar daños al rodillo u otras partes. Cuando el dispositivo no está fijo, un impacto fuerte puede hacer que se vuelque.
10. Cuando el bastidor del rodillo se utiliza para un cilindro de diámetro pequeño, si el cilindro se mueve axialmente, el perno de ajuste debajo de la placa de arco se puede ajustar para ajustar la posición de elevación del rodillo (dentro de un cierto rango) para asegurar que el cilindro El trabajo La posición está en las mejores condiciones.

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