Discusión sobre el funcionamiento y mantenimiento de la máquina de corte por plasma CNC en la práctica industrial

Discussion on operation and maintenance of CNC plasma cutting machine in industrial practice

El grado de automatización de las máquinas de corte por plasma continúa aumentando y sus ventajas son cada vez más prominentes en la producción, lo que puede acortar en gran medida el período de construcción y reducir los costos. Por lo tanto, presenta principalmente las características de la máquina de corte por plasma, compara la máquina de corte por plasma y la máquina de corte tradicional, y analiza las precauciones de operación y el mantenimiento preventivo de la máquina de corte por plasma en combinación con la práctica de trabajo.
La máquina de corte por plasma utiliza principalmente tecnología de plasma para cortar materiales metálicos. Durante el proceso de corte, el calor generado por el arco de plasma de alta temperatura hace que la posición de corte de la pieza de trabajo de metal forme una fusión y evaporación local. Al mismo tiempo, el impulso generado por el plasma de alta velocidad hace que el metal fundido se elimine y se forme un corte. Según los diferentes gases de trabajo, las máquinas de corte por plasma se pueden dividir en argón, oxígeno y corte por arco de plasma de aire. La corriente de corte de la máquina de corte por plasma generalmente no supera los 100 A, y el grosor de corte debe controlarse dentro de los 30 mm.

Comparison of plasma cutting and traditional cutting

Comparación de corte por plasma y corte tradicional

La máquina de corte por plasma tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para casi todos los materiales de tubos y placas metálicas conductoras, como acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, cobre, titanio, níquel y metales compuestos. En general, el proceso de trabajo de una máquina de corte por plasma es el siguiente: se enciende la fuente de alimentación trifásica y se enciende la fuente de aire comprimido, se encienden el interruptor principal de la máquina y el interruptor de la antorcha de corte, y el interruptor principal el contactor se cierra después de los 0.2 s electromagnéticos, y el transformador rectificador trifásico se energiza para funcionar. El puente trifásico se rectifica en una corriente continua para la generación de arco de plasma desde la antorcha de corte; durante este tiempo se ponen en funcionamiento el arrancador de arco y el generador de no transferencia. Este proceso se utiliza para generar la electricidad de alta frecuencia y alto voltaje necesaria para el encendido del arco, y el tiempo de encendido del arco es de aproximadamente 0,5 ~ 1 s. Cuando la ignición del arco de plasma es exitosa, la boquilla del soplete de corte rocía un haz de arco de plasma de alta temperatura y alta velocidad. El proceso de corte no necesita ser precalentado y el efecto de corte es significativamente mejor que el de una máquina de corte CNC. En comparación con el corte tradicional, la máquina de corte por plasma no necesita ser precalentada y la eficiencia del trabajo es muy alta, mientras que el método de corte por llama tradicional requiere un precalentamiento por adelantado para derretir el metal antes de que pueda operar. Además, el corte por llama tradicional tarda mucho en calentarse de antemano, lo que tiene obvias desventajas en la eficiencia del trabajo en comparación con el corte por plasma. La deformación de la máquina de corte por plasma también es muy pequeña. El corte por llama tradicional se logra calentando una gran área de la pieza de trabajo. La consecuencia directa del calentamiento de área grande es que la pieza de trabajo se deforma, lo que afecta el rendimiento general y el efecto de la pieza de trabajo, mientras que el corte por plasma es El uso de electricidad para liberar calor puede hacer que la pieza de trabajo se caliente parcialmente y se ponga roja. La salpicadura durante la operación es pequeña y no causará mayores daños al operador. La chispa tradicional de corte por llama es muy grande y la liberación de energía térmica es relativamente intensa, lo que es fácil de constituir una operación. El combustible del método tradicional de corte por llama es el acetileno, y el oxígeno se utiliza como agente de apoyo a la combustión para trabajar, lo cual es peligroso. Si se usa una máquina cortadora de sierra sin dientes, no hay cubierta protectora y el operador corre un mayor riesgo de seguridad durante la operación. Por el contrario, el proceso de corte por plasma no utiliza gas y solo se basa en puntos de calentamiento para funcionar, lo cual es muy perjudicial. Por lo tanto, la máquina de corte por plasma tiene ventajas incomparables en términos de eficiencia en el trabajo, rendimiento y seguridad.

Precautions for the safe operation of the plasma cutting machine

Precauciones para el funcionamiento seguro de la máquina de corte por plasma

(1) Inspeccione la fuente de alimentación, la fuente de aire, la fuente de agua, etc., para confirmar que no haya fugas, fugas de aire o fugas de agua, y que el lugar de trabajo y la conexión a tierra de protección del equipo electromecánico sea seguro y confiable. El carro y la pieza de trabajo se colocan en la posición adecuada para que la pieza de trabajo y el electrodo positivo del circuito de corte estén conectados, y se coloque un pozo de escoria debajo de la superficie de trabajo de corte.
(2) El diámetro de la boquilla debe determinarse de acuerdo con el material, tipo, grosor y otros parámetros de la pieza de trabajo, y debe ajustarse la fuente de alimentación de corte, el flujo de gas y la contracción del electrodo. El carro de corte automático debe funcionar vacío y seleccionar una velocidad de corte razonable. Los operadores de corte y el personal colaborador deben seguir estrictamente las normas de funcionamiento para realizar la protección de la construcción. Los operadores deben usar con anticipación máscaras protectoras, guantes para soldar, gorros, máscaras de filtro de membrana contra el polvo y orejeras insonorizadas. Para los trabajadores que no usan gafas protectoras, tenga cuidado de no mirar directamente el arco de plasma y no se acerquen al arco de plasma con la piel desnuda y sin protección. Tome medidas de seguridad con anticipación para evitar accidentes como descargas eléctricas, caídas desde gran altura, intoxicación por gas e incendios.
(3) Durante el proceso de corte, el operador debe pararse contra el viento para operar. El aire puede salir de la parte inferior del banco de trabajo y se debe reducir el área abierta en el banco de trabajo. Durante el funcionamiento, si el voltaje sin carga es alto, verifique el aislamiento de la tierra de protección del equipo, la tierra de trabajo y el mango de la antorcha para asegurarse de que el banco de trabajo esté bien aislado del suelo. El sistema de control eléctrico del equipo está mejor equipado con un disyuntor sin carga. El generador de alta frecuencia debe estar equipado con una cubierta protectora y el circuito de alta frecuencia debe cortarse inmediatamente después de que se realiza el encendido del arco de alta frecuencia. El uso de electrodos de torio y tungsteno debe cumplir con las regulaciones operativas relevantes. La máquina de soldar eléctrica utilizada en el sitio de operación debe tener o estar equipada con medidas a prueba de sol, lluvia y humedad, y el equipo contra incendios debe estar en su lugar y atraer la atención suficiente. Cuando trabaje en altitudes elevadas, preste más atención a la protección de seguridad, use cinturones de seguridad, siempre tenga en cuenta la seguridad y tome precauciones contra incendios alrededor y debajo de las áreas de soldadura y corte que puedan encenderse, y establezca personal especial para supervisar y prevenir.
(4) Cuando la pieza de trabajo soldada es similar a un contenedor presurizado o sellado, bidón de petróleo, tubería y otras instalaciones, o una pieza de trabajo que debe transmitir gas y solución inflamables, la presión en el contenedor y la tubería debe liberarse primero para eliminar el gas y solución inflamables. Y limpiar las tuberías con materiales tóxicos y peligrosos; Si el recipiente tiene grasa residual, se puede enjuagar con vapor o agua alcalina, abrir la tapa para asegurarse de que el recipiente esté limpio y llenarlo con agua antes de soldar. Las operaciones de soldadura y corte en el contenedor deben tomar medidas para evitar descargas eléctricas y evitar intoxicaciones y asfixia durante la operación. Para las operaciones de soldadura y corte de contenedores sellados, los orificios de ventilación deben reservarse con anticipación y, si es necesario, se pueden instalar equipos de ventilación para garantizar la seguridad de los operadores; si se requieren operaciones de iluminación en el contenedor, el voltaje de iluminación debe ser inferior a 12 V, soldadores y soldaduras La habitación está estrictamente aislada y una persona especial se coloca fuera del contenedor para supervisión y cuidado. Si el recipiente de plástico ha sido rociado con pintura, las operaciones de soldadura en su interior están prohibidas.
(5) Si el recipiente a presión, la tubería y el equipo activo están bajo presión, o si hay materiales inflamables y explosivos en el recipiente, la soldadura y el corte están estrictamente prohibidos. En días nublados y lluviosos, están prohibidas las operaciones de corte y soldadura al aire libre. Cuando se trabaja en un lugar húmedo y lluvioso, el aislamiento debe realizarse con anticipación y el operador debe usar zapatos aislantes y pararse sobre la alfombra aislante para realizar el trabajo. Una vez finalizada la operación, las fuentes de energía, aire y agua deben cortarse a tiempo para garantizar la seguridad durante la construcción.

Preventive maintenance and repair of plasma cutting machine

Mantenimiento preventivo y reparación de cortadora por plasma

1. Preste atención a la inspección durante la operación del equipo

La amplia aplicación de la máquina de corte por plasma CNC es la tendencia de desarrollo del corte por plasma. La máquina de corte por plasma CNC es más avanzada, más complicada e inteligente que la máquina de corte por plasma tradicional. Al mismo tiempo, su mantenimiento y mantenimiento son mucho mayores que los de las máquinas de corte ordinarias. De acuerdo con las condiciones específicas del equipo, se debe formular una lista detallada de elementos de mantenimiento y reparación, y se deben realizar inspecciones regulares del equipo en un ciclo semanal, mensual, trimestral y anual. Por ejemplo: cuál es el grado de calentamiento del gabinete y el motor durante el funcionamiento del sistema; si hay ruidos y olores anormales durante la operación; si las lecturas de varios manómetros están dentro del rango normal; si hay fugas en cada tubería y junta; el estado de lubricación del equipo ¿Es bueno?

2. Realizar un diagnóstico preventivo de fallos del sistema de plasma

La parte más importante de la máquina de corte por plasma CNC es el sistema de plasma. Su calidad afecta directamente la calidad y precisión del producto de corte y también afecta el control de costos de los consumibles. Por lo tanto, en el trabajo diario, el gas de corte en el sistema de plasma La presión y el flujo son muy importantes. Es necesario diseñar tablas relacionadas con el diseño para monitorear el flujo de gas de corte con regularidad y luego comparar con los valores estándar en el manual de plasma para observar si los indicadores de gas del sistema de plasma son normales cuando la presión total de entrada es normal. Es normal determinar si el sistema de plasma del equipo de corte está defectuoso. Si el gas del sistema de plasma es anormal, es un precursor de la falla del sistema de plasma. Los problemas ocultos deben resolverse con anticipación para evitar quemar el soplete de corte por plasma y el cuerpo cuando se produce la falla, reduciendo así el costo de reemplazar el soplete de corte y las piezas de repuesto del cuerpo. Controle el costo de los consumibles.

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