¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del corte con llama CNC?

What are the factors that affect the quality of CNC flame cutting

En el proceso de corte por llama CNC, los factores subjetivos y objetivos que pueden afectar la calidad de la operación de corte de la tecnología de procesamiento de corte por llama CNC son complejos y diversos y necesitan despertar la atención total del personal técnico e investigadores relevantes. En este documento, la selección de la boquilla de corte, la altura de la boquilla de corte, la velocidad de corte, la presión de oxígeno, la pureza del gas, la selección del gas de corte, la secuencia de corte y la aplicación del cable conductor y otros factores afectan la calidad de corte de la placa de acero y su relación complementaria. El método tiene un gran rendimiento práctico en la operación real y proporciona referencia y referencia para mejorar la calidad de la superficie de corte y lograr una alta eficiencia y un bajo consumo de energía durante el corte.

Factor de pureza del gas

En el proceso de actividades de tecnología de producción y procesamiento de oxicorte, los materiales de gas reales que deben usarse incluyen no solo materiales de oxígeno, sino también varios materiales de gas combustible (materiales de acetileno, materiales de propano y materiales de gas natural). El papel de las sustancias oxigenadas no es solo apoyar y promover la combustión de materiales metálicos, sino también soplar completamente los óxidos producidos durante el proceso de combustión en función de la posición de la incisión. A partir de esto, se puede saber que las sustancias de oxígeno están en proceso de cortar las actividades de tecnología de procesamiento. Juega un papel protagonista. Durante el desarrollo de las actividades de tecnología de procesamiento de corte de gas, la pureza de la sustancia de oxígeno utilizada generalmente se establece por encima del 99,50%, y cada vez que el nivel de pureza de la sustancia de oxígeno disminuye en un 0,50%, los parámetros de velocidad en el proceso de corte de la placa se producirán en consecuencia. La disminución de aproximadamente 10,00% también estará acompañada por un aumento significativo en el ancho real de la estructura de la hendidura inducida, un aumento significativo en la cantidad de escoria debajo de la estructura de la hendidura y un aumento significativo en la cantidad de consumo de oxígeno durante el corte proceso.
Durante el desarrollo de las actividades de tecnología de procesamiento de corte de gas, el nivel de resistencia del parámetro de presión real de la sustancia de oxígeno debe determinarse haciendo referencia a las características típicas de la boquilla de corte utilizada y el espesor real de la placa de corte, y debe determinarse a partir de la cara específica Interpretación y análisis desde la perspectiva del proceso de actividad de tecnología de producción y procesamiento. Bajo la condición de que el nivel de ajuste del parámetro de presión de la sustancia de oxígeno sea demasiado alto o demasiado bajo, generalmente perjudicará la implementación real de la actividad de la tecnología de procesamiento de corte. No solo afectará el corte de placas de acero. La estructura de la superficie del acero causará deterioro, y también inducirá a que la anchura de la estructura de la hendidura se haga más grande, y la escoria generada durante el proceso de producción es difícil de eliminar de manera efectiva y completa.

CNC flame straight cutting machine

Factor de altura de la boquilla de corte

La diferencia de altura entre la boquilla de corte y la estructura de la superficie de la pieza a cortar es un factor representativo que determina la calidad de la estructura de corte y la velocidad de implementación del proceso de corte.
Bajo la condición de que la altura de la boquilla de corte sea demasiado baja, generalmente inducirá al componente del núcleo de la llama a contactar directamente con el componente de unión de la superficie de la pieza de trabajo técnica que se va a procesar, e inducirá la parte de la línea superior en ambos lados del corte. estructura para colapsar, y luego la escoria En la condición de fenómeno de salpicadura, generalmente causará un efecto contraproducente; bajo la condición de ajustar la altura de la boquilla de corte demasiado alta, porque la temperatura del componente exterior de la llama directamente en contacto con el componente de la estructura de la superficie de la pieza técnica a procesar es relativamente baja, el precalentamiento objetivamente se induce directamente La intensidad del calentamiento La tecnología aplicada por la llama en la posición frontal de la estructura de corte se debilita significativamente y el efecto real es insuficiente, lo que a su vez induce el rendimiento real del equipo técnico relevante para reducir significativamente la capacidad de procesamiento de corte y la operación de tecnología de eliminación de escoria. El vínculo es difícil de completar sin problemas. El estado de desempeño de calidad de la ubicación provoca cierto grado de efectos adversos.
Bajo restricciones técnicas convencionales, para el estado elevado de la estructura de la boquilla de corte, se debe garantizar que la distancia lineal entre el componente del núcleo de la llama y la estructura de la superficie de la pieza técnica a procesar esté entre 3,00 mm y 5,00 mm.

Factor de velocidad de corte

El nivel del parámetro de velocidad de corte de la pieza de trabajo técnica en el proceso de procesamiento de corte está estrechamente relacionado con el estado de velocidad del proceso de oxidación real del material metálico dentro de la estructura de la tecnología de corte, y el procesamiento solo se puede respaldar cuando se mejora el parámetro de velocidad de oxidación. Los componentes del material de los materiales metálicos se han quemado por completo y, a continuación, el nivel del parámetro de velocidad se ha mejorado significativamente durante el proceso de corte real.
Bajo la condición de que el parámetro de velocidad de procesamiento de corte se establezca demasiado rápido, la cantidad de arrastre real generalmente será demasiado grande, y puede aparecer fácilmente un cierto grado de depresión o fenómeno de escoria en la estructura de la sección transversal formada durante el proceso de corte. En condiciones severas, incluso puede provocar un corte incompleto; bajo la condición de que el parámetro de velocidad de procesamiento de corte se establezca demasiado lento, generalmente causará fusión y colapso en el borde de la incisión, y se producirán defectos técnicos representados por esquinas redondeadas en el borde inferior.

flame straight cutting machine

Selección de boquillas de corte

Una buena boquilla de corte, después de ajustar la llama, cuando se enciende el oxígeno de corte de alta presión, debería ver una línea de chorro de oxígeno recta, clara, brillante y larga. Si la línea de chorro de oxígeno está dispersa o tiene forma de escoba, la calidad de la boquilla de corte no es lo suficientemente buena y la superficie de corte será rugosa durante el corte, e incluso será difícil de cortar. Cuando se corta una placa de acero, la selección de la boquilla de corte es muy importante para la calidad y eficiencia del corte. La selección de la boquilla de corte se determina principalmente de acuerdo con el espesor de la placa de acero. Cuanto más gruesa sea la placa de acero, mayor será el modelo de boquilla. Está estrictamente prohibido usar boquillas de corte grandes en lugar de boquillas de corte pequeñas para cortar placas delgadas, porque el calor de llama grande generado por las boquillas de corte grandes hará que aumente la deformación de las partes de la placa delgadas, y el calor excesivo puede incluso derretir la líneas de corte de las piezas delgadas de la placa juntas. La escoria es grave y es difícil separar las partes. Además, la boquilla de corte de gran tamaño tiene una gran apertura, que consume una gran cantidad de oxígeno y no es económica.

Presión de oxígeno

La presión de oxígeno incluye precalentar la presión de oxígeno y reducir la presión de oxígeno. En las operaciones de corte reales, la presión de oxígeno de precalentamiento no es muy exigente y, por lo general, es suficiente para mantenerla entre 0,4 y 0,5 MPa. El requisito de precalentar la presión del oxígeno es esencialmente el requisito y la habilidad del ajuste de la potencia de la llama, es decir, el ajuste de la relación entre el oxígeno precalentado y el gas combustible. El tamaño de la llama debe ajustarse principalmente según el grosor de la placa de acero, el tipo de boquilla de corte y los requisitos de calidad. Si el ajuste de la llama es demasiado grande, no solo desperdiciará energía y derretirá el borde de la pieza cortada en una esquina colapsada, sino que también hará que la deformación aumente porque la pieza absorbe demasiado calor; en el caso de una cierta cantidad de gas, si el oxígeno de precalentamiento se ajusta demasiado, el oxígeno excesivo tiene un efecto de enfriamiento en su lugar, lo que hace que el tiempo de precalentamiento sea demasiado largo al cortar la placa de acero, e incluso fácil de romper el fuego durante el proceso de corte. Al cortar placas de acero ultra gruesas (por encima de 60 mm), debido a la velocidad extremadamente lenta, la energía de la llama quemará las piezas alrededor. En este caso, el oxígeno de precalentamiento debe ajustarse al estado mínimo durante el precalentamiento y corte, lo que sea para no quemar las piezas.
La calidad del ajuste de la llama juega un papel decisivo en la calidad del corte. Es un trabajo técnico que requiere que los operadores acumulen experiencia en trabajos prácticos a largo plazo.

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Selección de gas de corte

Para la máquina de corte por llama, la elección del gas de corte también tiene una gran influencia en la calidad del corte. Actualmente, las opciones de gas disponibles incluyen acetileno, propileno, propano y MPS. Cada gas tiene diferentes características de combustión, por lo que las escenas de corte son diferentes. La selección adecuada de gas es importante para aprovechar al máximo las ventajas del corte de gas y lograr un corte de alta eficiencia y bajo costo. La llama de acetileno tiene las características de calor concentrado, alta temperatura, corto tiempo de precalentamiento, bajo consumo de oxígeno, alta eficiencia de corte y pequeña deformación de los componentes. Es adecuado para cortar placas delgadas e introducir piezas más cortas; mientras que la llama de propano tiene dispersión de calor, baja temperatura y precalentamiento El tiempo de corte es más largo que el acetileno, el borde superior del borde de corte es liso y plano, el borde inferior tiene menos escoria, es fácil de quitar y su costo relativo también es bajo. Por tanto, el corte de placas gruesas y piezas grandes es más económico que el acetileno; la temperatura de la llama de propileno es más alta y el tiempo de precalentamiento es similar. Más corto que el propano, ligeramente más alto que el acetileno, y debido al alto contenido de calor de la llama exterior, es adecuado para cortar placas gruesas y piezas grandes.

Secuencia de corte y aplicación del cable

Una secuencia de corte razonable conduce a un calentamiento uniforme de la placa de acero, y las tensiones internas se cancelan entre sí, reduciendo así la deformación térmica de las piezas. Por lo tanto, al cortar el contorno de la pieza, se debe seguir el principio de primero adentro y luego afuera, primero pequeño y luego grande, primera vuelta y atrás, saltos cruzados y primero complejo y luego simple, para evitar el desplazamiento de las piezas. deformación y desviación de tamaño. La posición y la forma razonables del avance favorecen el corte completo de la pieza y un corte estable para garantizar la calidad del contorno. Según la situación de producción real, la posición de introducción del contorno exterior se coloca generalmente en la parte inferior derecha del contorno, y la forma de avance del contorno interior debe adoptar la forma de arco.

Combinando de manera integral los resultados de la investigación existente, podemos saber que en el proceso específico de operación y uso del equipo de la máquina de corte por llama CNC, los factores que pueden afectar la calidad de implementación del Los enlaces de la operación de corte por llama CNC son diversos debido a la entrada de calor de corte durante la operación de corte. El problema de la deformación térmica causada por factores es un problema importante que debe abordarse durante la implementación de los aspectos técnicos del corte por llama. Bajo la premisa de un análisis integral y sistemático del efecto de los elementos de los parámetros técnicos de corte sobre el nivel de calidad del proceso de corte, combinado con la experiencia básica resumida y refinada durante las actividades específicas del proceso de corte, un método básico para controlar y reducir el grado de deformación térmica durante el proceso de corte se forma efectivamente. Al aplicar los tipos apropiados de medidas de control técnico, es posible controlar y mejorar de manera efectiva la precisión del control dimensional y la calidad de la superficie de las piezas técnicas durante el funcionamiento del equipo de la máquina cortadora de llama CNC y mejorar la eficiencia de producción general.

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