¿Cuáles son los defectos de la pieza de trabajo de corte de la máquina cortadora de llama CNC?

What are the defects of the CNC flame cutting machine cutting workpiece

El corte con llama es un método común para el procesamiento en bruto de placas de acero. Es un método de corte térmico relativamente maduro. El espesor del metal de corte varía de 1 mm a 1 metro y es adecuado para cortar placas de acero de más de 20 mm. El corte con llama utiliza la alta temperatura generada durante la combustión del óxido de hierro para cortar acero al carbono. El diseño de la antorcha de corte proporciona suficiente oxígeno para quemar óxido de hierro para garantizar un buen efecto de corte. El costo del equipo de corte es bajo y es el único medio económico y efectivo para cortar placas de metal gruesas, pero tiene sus deficiencias en el corte de placas delgadas. En comparación con el plasma, la zona de corte con llama afectada por el calor es mucho más grande y la deformación térmica es mayor. Para cortar con precisión y eficacia, el operador debe tener excelentes habilidades para evitar la deformación térmica de la placa de metal a tiempo durante el proceso de corte.
En cuanto a los métodos energéticos utilizados en el proceso de corte, existen muchos tipos en el mundo. Entre ellos, el oxígeno-acetileno común, oxígeno-propano, oxígeno-gas natural, oxígeno-hidrógeno, etc. Cada método de corte tiene sus características. El corte con oxígeno-acetileno fue el primero que se utilizó y todavía se utiliza en grandes cantidades en la actualidad. Sin embargo, con la aparición continua de otras nuevas fuentes de energía (como propano, etc.), el ámbito de uso se ha reducido continuamente. En comparación con el propano, el corte con oxiacetileno tiene las ventajas de un tiempo de precalentamiento corto y una velocidad de corte rápida, pero la desventaja es que el acetileno utilizado es de alto costo, mala seguridad y calidad promedio. Las ventajas del corte con oxígeno-propano son el bajo costo y la alta seguridad. Las desventajas son un tiempo de precalentamiento prolongado, una velocidad de corte lenta y más problemas de calidad. El corte con oxiacetileno tiene una larga historia y una experiencia relativamente madura. Sin embargo, la historia del corte de oxígeno-propano es corta y varios parámetros no están muy maduros. Especialmente en las empresas, el corte de diferentes espesores se basa en la experiencia, y existen deficiencias obvias en la teoría y la práctica. En cuanto a la calidad de la superficie de corte, el láser es el mejor, el plasma es el segundo y la llama es el peor, que también es un objeto que hay que controlar. Los defectos de calidad que se forman en el proceso de oxicorte incluyen más de una docena de tipos de núcleos cóncavos, superficies de corte rugosas, escoria pegajosa difícil de eliminar, fusión del borde superior, superficies de corte inclinadas y cortes incompletos.

Defectos de calidad y motivos formados durante el corte con llama.
Tipo de defecto Causas
Superficie de corte cóncava (1) La velocidad de corte es demasiado rápida
(2) La presión de corte es demasiado alta
Hay huecos en la superficie de corte (1) Hay una gruesa capa de óxido u óxido en la superficie de corte
(2) El proceso de corte se interrumpe y la conexión no es buena al reiniciar
(3) La marcha de la cortadora no es estable
Superficie de corte rugosa (1) La presión de corte de oxígeno es demasiado alta
(2) La velocidad de corte es demasiado rápida
(3) Selección inadecuada de boquilla de corte
(4) La energía de la llama precalentada es demasiado grande
CNC flame cutting machine cutting torch

En cuanto al tamaño y la calidad de las piezas después del corte, también es el peor en el oxicorte. El error de tamaño de 1000 mm puede alcanzar ± 1 mm. Se puede ver que el error es muy grande. Cuanto mayor sea el tamaño de la pieza, más obvia será la acumulación de errores. La razón principal es la influencia de la expansión y contracción térmica. Especialmente al cortar con múltiples antorchas, el rendimiento es más obvio.
En cuanto a la calidad de la forma de las piezas después del corte, el corte con llama también es el peor. Son habituales los dobleces laterales, los orificios desordenados y la torsión de las tiras. Para el problema de flexión lateral de las piezas de tiras, si se utiliza una máquina cortadora de tiras rectas, la calidad puede controlarse eficazmente. Sin embargo, si la pieza es ligeramente irregular y debe ser procesada por una máquina de corte CNC, el rendimiento es más obvio. Cuando la pieza es más larga y la placa de acero es más delgada, el fenómeno de flexión lateral se agrava.
Los factores que afectan la calidad de corte de las máquinas de corte por llama CNC incluyen la pureza del oxígeno, la velocidad y el tiempo de energía de la llama de precalentamiento, la presión del oxígeno, la velocidad de corte, la distancia entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo, la calidad de la boquilla de corte y la selección de la boquilla de corte. En la literatura existente, la selección de varios parámetros de corte generalmente tiene un rango amplio y tiene poca significación de referencia. Por ejemplo, la presión, la velocidad, la distancia y la boquilla de corte que se utilizan para cortar placas de acero con un grosor de 25 mm pueden garantizar la mejor calidad.

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