¿Cómo mejorar la vida útil de las piezas de desgaste de una cortadora de plasma CNC?

How to improve the service life of wearing parts of a CNC plasma cutter

En el cortador de plasma CNC, las partes consumibles que generalmente se consideran incluyen electrodos, boquillas, anillos de remolino y tapas protectoras. Cada uno de ellos juega un papel importante en el corte por plasma. El aumento de la vida útil de las piezas de desgaste de la cortadora de plasma CNC puede reducir el costo operativo de la máquina, entonces, ¿cómo se debe extender la vida útil de las piezas de desgaste?

cnc plasma cutter consumables

Factores que afectan la vida útil de las piezas consumibles del cortador de plasma CNC

En un sistema operativo normal, varios factores clave afectan la vida útil de las piezas consumibles, el número de perforaciones, el grosor del material, la corriente de corte, la velocidad de corte, la altura de corte y la altura de la perforación. Los cambios en estos parámetros traerán cambios en la vida útil de las partes consumibles, como se muestra en la figura. Se puede ver en la figura que cuando aumenta el número de perforaciones, la vida útil de los consumibles se acorta. Cuando aumenta el grosor de la placa de acero cortada, la vida útil de las piezas consumibles se acorta. Cuando la corriente de corte aumenta, la vida útil de los consumibles se acorta. La velocidad de corte será demasiado rápida o demasiado alta. La altura de corte lenta, demasiado baja o demasiado alta, la altura de perforación demasiado baja o demasiado alta reducirán en gran medida la vida útil de las piezas de desgaste. Además, los procesos de corte deficientes provocarán cambios en los parámetros anteriores, acortando así la vida útil de las piezas consumibles. La falta de coincidencia entre el material y el grosor de corte del material de corte y las piezas consumibles también afectará la vida útil de las piezas consumibles. La calidad y el flujo del gas de corte por plasma también afectan la vida útil de las piezas consumibles. Cuando el equipo funciona de manera anormal, como que la presión del gas de plasma es demasiado baja, el caudal de refrigerante es demasiado bajo, el sistema de gas tiene fugas, el sistema de gas se aprieta o se retuerce, el elemento de filtro bloquea el paso del gas y el enfriamiento La temperatura del ciclo es demasiado alta o demasiado baja. Acorte la vida útil de los consumibles. El importante papel de las piezas consumibles en el corte por plasma determina los requisitos técnicos de las piezas consumibles, y la calidad de las piezas consumibles en sí mismas también determina la vida útil de las piezas consumibles.

Métodos para mejorar la vida útil de los consumibles de la cortadora de plasma CNC

Debido a los muchos factores que afectan la vida útil de las piezas consumibles, la experiencia desigual de los operadores y los métodos muy diferentes de gestión de equipos empresariales, el costo de las piezas consumibles en el uso actual de las máquinas de corte por plasma varía mucho entre las empresas. De acuerdo con nuestra investigación y los comentarios de seguimiento de los usuarios a largo plazo, los siguientes métodos generalmente pueden mejorar la vida útil de las piezas consumibles sin afectar la calidad de corte y la capacidad de producción.

cnc plasma cutter nozzle

1. Correcta selección e instalación de consumibles

Según las instrucciones del manual de funcionamiento, seleccione los consumibles correctos según la corriente de corte, materiales, etc. Está estrictamente prohibido utilizar los consumibles con baja corriente de corte para cortes de alta corriente. Cualquier mal uso afectará la vida útil de los consumibles. Use las manos limpias y use herramientas especiales para instalar las piezas de desgaste limpias en el cuerpo de la antorcha limpio. No apriete demasiado. No aplique demasiado grasa al lubricar con grasa. El anillo de vórtice es un elemento frágil, así que tenga cuidado al quitarlo e instalarlo. Antes de la instalación, verifique cuidadosamente si hay grietas y falta, si todas las juntas tóricas internas y externas están rotas o aplanadas, si hay obstrucción o exceso de grasa en el orificio del vórtice. Antes de instalar la tapa protectora en el soplete de corte, se puede rociar una pequeña cantidad de salpicaduras de escoria de soldadura en la superficie exterior de la tapa protectora, lo que ayuda a reducir el riesgo de que las salpicaduras se acumulen en la tapa protectora y dañen la tapa protectora. Cuando reemplace una pieza de desgaste, mantenga limpias las otras piezas de desgaste no reemplazadas y elimine la escoria que se adhiere a las piezas de desgaste a tiempo.

Choose appropriate cutting parameters and cutting process

2. Elija los parámetros de corte y el proceso de corte adecuados

La selección de los parámetros de corte afecta directamente la vida útil de las piezas consumibles. Por ejemplo, establecer la altura de perforación demasiado baja hará que la escoria regrese al soplete de corte. Si la altura de perforación es demasiado alta, provocará demasiados arcos piloto y dañará excesivamente la boquilla. Los diferentes materiales y espesores tienen diferentes alturas de perforación. Establecer una altura de perforación adecuada reducirá el daño de los consumibles y la antorcha. Al cortar placas de diferentes materiales y espesores, los parámetros de corte deben intentar elegir los parámetros característicos de corte proporcionados por el fabricante del equipo. Un buen proceso de corte es fundamental para prolongar la vida útil de los consumibles. Por ejemplo, cuando se corta un orificio redondo pequeño, la línea de salida de corte al final del orificio redondo en el programa suele estar antes de la "caída gradual" del arco de corte. Debido a la caída del material, el arco de corte se ha separado de la placa de acero, lo que afecta seriamente la vida útil del electrodo. Se recomienda que no haya una línea de salida de corte en el programa o que se establezca la longitud de sobrecombustión en el programa o que se establezca el tiempo de parada de corte negativo apropiado para reducir este fenómeno. Trate de cortar desde el borde tanto como sea posible y no comience a formar un arco en el aire. Al final de cada operación de corte, asegúrese de que el arco de corte permanezca en la pieza de trabajo para evitar la extinción repentina del arco de corte. Al anidar en una placa de acero, intente cortar las piezas continuamente para reducir el número de perforaciones y reducir el daño de las piezas consumibles.

3. Reemplace los consumibles dañados a tiempo

Los trabajadores en el lugar a menudo no reemplazan los consumibles dañados a tiempo para ponerse al día con el cronograma o las consideraciones de costos durante la operación. De hecho, si no se reemplazan los consumibles dañados a tiempo, se producirán peores consecuencias, como el uso excesivo de electrodos dañados, lo que provocará un daño acelerado de las boquillas, tapas protectoras y tuberías de agua que incluso pueden dañar el soplete de corte y disminuir. en calidad de corte. El precio del soplete de corte y la tapa protectora es mucho más alto que el del electrodo. La pérdida de otras piezas más caras es mayor que la pérdida debida a la reducción del número de reemplazos del electrodo y la boquilla dañados. Se recomienda reemplazar el electrodo y la boquilla en pares, y el anillo de vórtice debe reemplazarse de acuerdo con el uso real. La tapa protectora debe reemplazarse cuando disminuya el desgaste físico o la calidad del corte.

CNC plasma cutter gas flow

4. Elija el gas, la presión y el flujo adecuados

Los diferentes materiales de corte y las diferentes fuentes de energía de corte deben utilizar diferentes gases de plasma y gases de protección. Antes de su uso, consulte el manual proporcionado por el fabricante del equipo para seleccionar el gas correcto. Los problemas de calidad del gas, como las impurezas del gas, la humedad, la suciedad y los contaminantes en el sistema de tuberías, reducirán la vida útil de las piezas consumibles, por lo que debe mantener el gas de plasma limpio y seco. Para garantizar la calidad del gas, después de reemplazar las piezas de desgaste, es mejor purgar durante uno o dos minutos antes de cortar. Cuando se encuentre que la presión de aire y el caudal son bajos, verifique si hay fugas en el circuito de gas y las juntas, si el gas está bloqueado, confirme si la tubería de gas está comprimida o torcida y elimine el problema a tiempo. Debido a que la presión del aire y el caudal son demasiado bajos, el electrodo se ablacionará rápidamente, el orificio de la boquilla se deformará y se producirán graves marcas de desgarro.

5. Asegurar el suministro correcto de refrigerante

Pocos usuarios prestan atención al refrigerante, pero de hecho, la composición del refrigerante también afecta la vida útil de las piezas consumibles. Si la pureza del agua en el refrigerante no cumple con los requisitos mínimos de pureza, se acumularán depósitos excesivos en la boquilla, lo que provocará un arco inestable y dañará la boquilla. Las condiciones de trabajo son particularmente frías y es necesario aumentar el contenido de propilenglicol en el refrigerante. De lo contrario, el frío severo puede dañar el sistema de enfriamiento de la antorcha, la ruptura de la manguera y la falta de ciclos de enfriamiento dañará la antorcha. El operador verifica el uso del refrigerante todos los días y configura el refrigerante de acuerdo con los requisitos proporcionados por el proveedor, también es una forma de extender la vida útil de las piezas consumibles.

The influence and control of CNC fine plasma cutting precision

6. Reducir los errores humanos y mejorar la responsabilidad de los operadores.

Por lo general, el error humano no está iniciando y rompiendo el arco en la placa de acero, o el arco de plasma no está en la placa de acero. La reducción de los errores humanos aumentará significativamente la vida útil de las piezas de desgaste, y los operadores de la cortadora de plasma CNC deben tener un fuerte sentido de responsabilidad. Acumule y domine el conocimiento de diagnóstico de las piezas consumibles, mantenga un registro del uso diario de las piezas consumibles, reemplace las piezas consumibles dañadas a tiempo y realice inspecciones diarias de los sistemas de gas, electricidad y tuberías del equipo de acuerdo con los requisitos del proveedor del equipo. Semanal, mensual y anual para asegurar que el equipo esté funcionando bien. Un buen mantenimiento puede aumentar la vida útil de las piezas consumibles. Además de los métodos anteriores, elegir un fabricante con tecnología líder y garantía de calidad al comprar equipos también es una parte importante para reducir los costos operativos. La tecnología de procesamiento avanzada y la tecnología patentada, como la tecnología patentada de reducción gradual de electrodos, pueden garantizar la calidad de las piezas consumibles en sí mismas.

Con la amplia aplicación del cortador de plasma CNC en varias industrias, si pueden proporcionar consumibles de larga duración se ha convertido en uno de los indicadores importantes para que las empresas usuarias juzguen si el fabricante es tecnológicamente avanzado. Los fabricantes también están prestando cada vez más atención a la innovación tecnológica de las piezas consumibles, utilizando tecnología avanzada de modelado térmico para el diseño, adoptando procesos de fabricación especiales y aplicando audazmente nuevos materiales, haciendo que el diseño esté cada vez más cerca de la perfección. Con la introducción de electrodos de larga duración y la llegada de electrodos reforzados y electrodos de plata, la vida útil de las piezas consumibles se ha mejorado significativamente en comparación con las tradicionales. En resumen, siempre que la empresa administre y opere para seleccionar fabricantes de equipos con tecnología de punta, seleccione los parámetros y métodos de corte adecuados, utilice los consumibles correctos, inspecciones periódicas y mantenimiento de los equipos, y fortalezca la capacitación y capacitación de los operadores. La educación en responsabilidad definitivamente extenderá la vida útil de los consumibles en la mayor medida posible, reduciendo así los costos operativos.

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