¿Cómo ajustar la llama de la máquina cortadora de llama CNC?

How to adjust the flame of the CNC flame cutting machine

La máquina de corte por llama CNC es el equipo de corte para el procesamiento de muchas piezas de trabajo grandes, y también es el equipo de procesamiento principal para el primer proceso. Un ajuste de llama razonable puede reducir la dificultad de procesamiento de los procedimientos posteriores y mejorar la calidad de las piezas de trabajo. La calidad de corte de diferentes equipos no es la misma. La razón es que la configuración de la presión de la llama debe ajustarse continuamente, en lugar de simplemente establecer un conjunto de valores. Entonces, ¿cómo ajustar la llama de la máquina cortadora de llama CNC para mejorar la calidad de corte?

Ajuste del parámetro de presión de aire de la máquina cortadora de llama CNC

CNC flame cutting machine gas control system

La velocidad de corte, el consumo de gas, la presión y otros valores especificados por la máquina cortadora de llama CNC son valores promedio. Sin embargo, la máquina puede funcionar por encima o por debajo de estos valores promedio, y el operador debe comprender los parámetros de velocidad y presión de corte en el tiempo en función de estas características. Especialmente el polvo de óxido y la capa de óxido reducirán el oxígeno de corte, y el ajuste incorrecto de la llama provocará desviaciones en la velocidad y calidad de corte.
Las válvulas reguladoras de presión de oxígeno y gas combustible deben instalarse en el puerto de suministro de aire. Estas válvulas pueden controlar fácilmente la presión de trabajo requerida por el gas oxígeno. Al ajustar con precisión el valor de presión, debe hacerse mientras la antorcha está funcionando. El uso de una presión de trabajo excesiva provocará defectos como una baja eficiencia de corte o una superficie de corte deficiente.
La calidad del chorro de oxígeno de corte por la máquina de corte por llama CNC es el factor decisivo para obtener un buen corte. Si el chorro de oxígeno de la máquina de corte CNC está justo en el medio de la llama de calentamiento, y puede ver fácilmente un chorro de corte que es casi completamente cónico, significa que el chorro de corte está ajustado correctamente. Si el chorro de corte se dispersa como una escoba después de dejar la boquilla de corte o es completamente invisible, es un fenómeno que la boquilla de corte está bloqueada. Al limpiar la boquilla de corte, se recomienda utilizar la aguja de la boquilla de corte proporcionada por el fabricante. El uso de herramientas inadecuadas puede dañar la punta de corte.

Operación de ajuste de fuego de la máquina de corte por llama CNC

flame cutting machine cutting torch

Cuando la máquina de corte por llama CNC abre la válvula de oxígeno de calentamiento y la válvula de gas, necesita encender el gas mezclado rociado. Ajuste la temperatura adecuada, use una llama de calentamiento débil para cortar placas delgadas y use una llama de calentamiento más fuerte para cortar placas de acero gruesas. Si el filo comienza a derretirse y hay un metal en forma de gota de agua residual colgando de él, formando una cadena de bolas derretidas, significa que la temperatura de calentamiento es demasiado alta. En el trabajo de corte, si la llama de calentamiento es demasiado débil, crepitará, lo que dañará el corte e incluso templará. Si la llama de calentamiento se ajusta correctamente, el chorro de la llama de corte aparecerá limpio y afilado.
Otro factor importante para obtener una buena calidad de corte es establecer la distancia correcta entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo. Cuando la parte superior de la llama primaria (el núcleo de la llama) está aproximadamente 1 mm por encima de la pieza de trabajo, es la distancia ideal entre las boquillas de corte. La distancia entre las boquillas de corte depende del tamaño de la boquilla de corte. Debe estar entre 3 y 10 mm cuando se usa acetileno, y entre 6 y 12 mm cuando se usa otro gas combustible. El tiempo de precalentamiento necesario para cortar o perforar desde el borde de la placa de acero depende del tipo de gas, la calidad de la superficie de la placa de acero y el ajuste de la llama de calentamiento. Este es uno de los parámetros clave para garantizar la calidad de procesamiento de la máquina cortadora de llama CNC. Requiere múltiples operaciones y usos por parte de los operadores de equipos para controlar. Además, antes de comenzar a cortar, el operador comprueba primero el programa de corte, simula el funcionamiento de la pista de corte y selecciona el punto de partida para cortar. Determine si el soplete de corte comienza desde el borde de la placa de acero o si corta con perforaciones.
Cabe señalar que cuando la máquina de corte por llama CNC se mueve, primero verifique si hay otras pilas o desperdicios de corte elevados en la mesa de corte. La máquina solo puede moverse después de retirar estos objetos extraños. Esto puede evitar que la antorcha golpee obstáculos y haga que la antorcha se doble o dañe otras piezas. Antes de salir de fábrica, cada soplete de corte se ha sometido a una inspección de seguridad de retroceso. Si usa una boquilla de corte dañada para cortar, perderá la seguridad. En este caso, la llama puede volver a la antorcha.
Cuando es necesario cerrar el soplete de corte después de que finaliza un procedimiento de trabajo, debe cerrarse en el orden de la válvula solenoide de oxígeno de corte, la válvula de dos vías de gas y la válvula de dos vías de oxígeno de precalentamiento. Levante la antorcha de corte y mueva la máquina para ingresar al siguiente programa de corte. Cuando termine el trabajo, debe mover la máquina al centro del riel guía y luego apagar la fuente de aire principal y la fuente de alimentación.

Los puntos principales del control de la presión del aire de la máquina cortadora de llama CNC

CNC flame straight cutting machine

El corte con oxígeno de alta calidad debe ser suave en forma de marcas de ondas de corte, con marcas de ondas finas y casi sin defectos de corte. Una forma sencilla de evaluar la calidad del corte es comparar las muestras de la superficie de corte. O observe visualmente la rugosidad de la superficie de corte como Ra12.5. El operador siempre debe prestar atención al espaciado correcto de la boquilla de corte y ajustarlo cuando la placa de acero se deforme o no esté paralela. Cuando se utiliza propano o gas natural como gas y el grosor de corte alcanza los 50 mm, la altura de la boquilla de corte debe duplicarse.
La clave para la regulación de la llama es la fuente de gas. La mayor parte del oxígeno en el sitio de procesamiento de la empresa en general suministra oxígeno a la tubería y la pureza y la presión del oxígeno generalmente pueden cumplir con los requisitos de uso. Sin embargo, el gas se suministra principalmente en botellas y la fuente de gas se cambia a la mitad. Puede causar grandes fluctuaciones en la presión del gas, que afectarán el flujo de gas y causarán una calidad de corte anormal.

Además de controlar la presión del aire, el método de ajuste de la llama de la máquina cortadora de llama CNC también está relacionado con diferentes grados de acero. Debe ajustarse de acuerdo con las características de los diferentes grados de acero, pero son inseparables del control de la presión del aire y de la calidad del equipo. Los principales productos de Jinan Huafei CNC son varios equipos de corte y soldadura automáticos inteligentes. Si tiene algún requisito de compra, puede dejar un mensaje en nuestro sitio web o llamar para una consulta.

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