¿Cómo ahorra tiempo y esfuerzo el oxicorte?

How does flame cutting save time and effort

En el proceso de anidamiento, la placa de acero se puede utilizar al máximo solo si el corte del borde común se realiza de manera razonable. Al mismo tiempo, para reducir la deformación de la placa de acero, es necesario dejar una distancia adecuada entre el contorno de la pieza y el borde de la placa de acero, agrupar colegios y dejar puntos de rotura.

El principio básico del corte de filo común

El espesor y el margen de la placa

La distancia entre el contorno de la pieza y el borde de la placa de acero Al colocar las piezas, debe dejarse una cierta distancia entre el contorno de la pieza en el borde extremo y el borde de la placa de acero según el espesor del acero. placa, es decir, la distancia al borde de la placa. Debido al mayor espesor de la placa de acero, no se puede garantizar la verticalidad y la suavidad de la pieza requerida por la superficie vertical del borde durante el corte con llama. Por tanto, el borde de la placa de acero no se puede utilizar directamente. El margen del tablero es directamente proporcional al espesor de la placa de acero. Si la distancia al borde de la placa es demasiado pequeña, la línea de entrada de las piezas que pasan a través del borde de la placa de acero original colapsará los pequeños bordes que deja el borde de la placa de acero y la tensión generada por él agravará la deformación. de la placa de acero.

Colegio grupal

Grouping edge schematic diagram 1

(1) Agrupación del límite común
La práctica ha demostrado que la agrupación y el anidamiento de borde conjunto con 3500 mm como línea divisoria tienen el mejor efecto. Cuando el número de piezas es grande, cada posición de 3500 mm a lo largo de la placa de acero se utiliza como línea divisoria. Después de dejar la pared divisoria, continúe con el siguiente conjunto de anidamiento de bordes. En la operación de corte real, cuando se encuentra que la placa de acero se desplaza debido a la deformación, el corte debe detenerse inmediatamente y la colocación de la placa de acero y el punto de inicio deben volver a calibrarse (ver Figura 1).

Figure 2 Grouping edge schematic diagram 2

(2) Exceder el límite común del grupo
Cuando el tamaño de la pieza supere los 3500 mm, la longitud de la pieza se utilizará como límite para la agrupación y la división de cobordes (véase la figura 2).

Deja un punto de ruptura

Need to Keep the breakpoint area

(1) Cuando el grosor de la placa delgada y la placa de espesor medio es inferior a 90 mm, cuando hay piezas con una longitud superior a 2000 mm a lo largo del ancho de la placa que necesitan ser co-cortadas, y el común El lado se coloca más allá del ancho de la placa en dos puntos. Para piezas ubicadas a más de la mitad del ancho del tablero, se deben dejar dos puntos de ruptura de 30 mm de largo en cada lado largo. El método de dejar puntos de ruptura en la dirección longitudinal de la placa de acero extendida es el mismo que este principio (ver Figura 3).

(2) Deje puntos de ruptura para placas gruesas
Cuando el espesor de la placa es superior a 90 mm, el área donde se retienen los puntos de rotura es la misma que se describe anteriormente. En la operación real, la ubicación específica y el número de puntos de ruptura deben determinarse de acuerdo con la complejidad de la ubicación general de las piezas en la placa de acero. Haga un seguimiento y observe el proceso de la máquina CNC cortando la pieza, para modificar las piezas incorrectas a tiempo.

Square steel plate need to keep a breakpoint

(3) Dejar puntos de corte para piezas cuadradas
Cuando el lado largo de la parte cuadrada se coloca perpendicular a la longitud de la placa de acero, debe dejarse un punto de ruptura de 30 mm de largo en los cuatro lados. Las partes de la placa de acero se forman en su conjunto para evitar el desplazamiento de la placa de acero (ver Figura 4).

El principio de co-edge

Corte co-filo de piezas rectangulares

En el proceso de anidamiento, todas las partes rectangulares adoptan generalmente el corte co-borde (sin incluir el agrupamiento del co-borde o las partes son demasiado pequeñas). Todas las piezas de corte del borde lateral deben estar alineadas con la esquina inferior izquierda.

Las piezas pequeñas se agrupan

Grouping edge schematic diagram 3

Según la experiencia práctica, la longitud y el ancho son inferiores a 500 mm y otras partes que sean demasiado cortas y demasiado estrechas no deben tener un borde mixto. Por ejemplo: cuando hay en su mayoría piezas grandes a lo largo del ancho de la placa de acero y solo una fila son piezas pequeñas, para garantizar la precisión dimensional de las piezas, se deben realizar agrupaciones y cobordes (ver Figura 5).
Las partes marcadas en la figura tienen un borde combinado horizontalmente, pero no un borde combinado con la parte inferior, y deben cortarse antes que la parte grande de abajo.

Corte prioritario de piezas más largas

Schematic diagram of preferential cutting of longer parts

Al realizar el corte co-filo, las partes largas son más propensas a deformarse, por lo que al organizar la secuencia de corte, las partes más largas deben cortarse primero (consulte la Figura 6).
Las partes más largas marcadas en la figura deben cortarse primero y luego las partes cuadradas superiores.

Principio de corte co-filo del contorno interior

Schematic diagram of the inner contour formed behind the edge

(1) Evite formar el contorno interior demasiado pequeño
Cuando se corta el co-borde, se deben colocar dos partes con ranuras entre sí para formar un contorno interior después del co-borde. En el proceso de corte, la placa de acero debe reposicionarse, perforarse e introducirse, y primero se completa la formación y el corte del contorno interno, y luego se cortan otras partes de la pieza. Sin embargo, si el tamaño del contorno interior que se va a formar es demasiado pequeño, no solo es fácil dañar la pieza de trabajo sino que también lleva demasiado tiempo. La práctica ha demostrado que si el tamaño del contorno interior es inferior a 500 mm × 500 mm, no es adecuado realizar cortes co-filo (ver Figura 7).
El contorno interior formado por el co-borde en A en la figura es menor de 500 mm x 500 mm y no se debe realizar el corte del co-borde. El contorno interior formado por el borde en B es más grande y se puede realizar un corte de borde.

Schematic diagram of common edges of chamfered parts

(2) Principio de borde común de piezas biseladas
Para piezas rectangulares con esquinas redondeadas pequeñas o esquinas redondeadas con un radio pequeño (ver Figura 8), todos los co-bordes formarán un contorno interior más pequeño (ver Figura 8 en el área A), por lo que no se pueden permitir cuatro tramos cortos Los lados son compartidos al mismo tiempo. En su lugar, debe tomar primero el lado largo y los dos lados se comparten (consulte el área B en la Figura 8).

Principio de co-borde de piezas con formas regulares

Nesting diagram after changing cutting track

En el proceso de corte de piezas, con la condición de garantizar la calidad de las piezas, la trayectoria de corte se puede cambiar para ahorrar materiales, horas de trabajo, energía y otros fines. Este artículo presenta los siguientes cuatro procesos típicos para cambiar la trayectoria (ver Figura 9).

(1) Corte de borde común tipo S
El corte de borde tipo S consiste en perforar e introducir desde el punto de partida y cortar dos partes a la vez. La ruta de corte es A1 → A2 → A3 → A4 → A1 → A6 → A5 → A4. La llama viaja en una forma de s similar (vea la trayectoria de corte del borde en el área 9A).
(2) Borde tipo escalera
Cuando las piezas son cuadrados del mismo tamaño, todas deben compartir el mismo lado y adoptar una pista de corte escalonada para ahorrar el tiempo de perforación y la trayectoria de corte. La pista de corte es: la pista 1 es B1 → B2 → B3 → B4 → B5; la pista 2 es B3 → B6 → B7 → B4 → B8 → B9; la pista 3 es B6 → B10 → B11 → B7 → B12 → B8 → B13 → B1. Y así sucesivamente, hasta que se corte la última parte del borde escalonada. La trayectoria del recorrido de la llama es similar a un paso continuo (consulte la Figura 9 B área escalonada trayectoria de corte común).
(3) Principio de borde trapezoidal
Cuando las partes son trapezoides del mismo tamaño o similares a los trapezoides, cada dos partes deben tener un borde mixto, y después de la colocación intercalada, hacer que cada dos partes adyacentes se convierta en un mixto en forma de S, para salvar el área de placa de acero ocupada. Reduzca el tiempo de perforación y la trayectoria de corte. La pista de corte es: La pista 1 es C1 → C2 → C3 → C4 → C5 → C6 → C7 → C1 → C8 → C9 → C10 → C11 → C12 → C7. De la misma forma, la trayectoria 2 parte de C13 para hacer un corte de borde en forma de S. (Vea la Fig. 9 Riel de corte de borde común tipo escalera en el área C).

The enlarged view of area A is connected with cutting tracks

(4) Conexión de pista
Conecte las pistas adyacentes sin afectar el corte de piezas, de modo que el corte de varias piezas adyacentes se pueda realizar de una vez. Este método puede reducir en gran medida la perforación, ahorrar tiempo y energía y mejorar la eficiencia. Después de conectar las vías adyacentes en las áreas A y C en la Fig. 9, 124 piezas se pueden completar con solo 29 pistas de corte (ver Fig. 10 y Fig. 11).

The enlarged view of area C is connected with cutting tracks

Las piezas que deben cortarse con soplete a veces tienen una forma muy complicada, a veces la cantidad de piezas es extremadamente grande y las reglas de anidamiento anteriores obtenidas para ahorrar tiempo, mano de obra y costos son solo un resumen de la experiencia práctica. En la producción real, continuaremos encontrando más problemas nuevos. Solo a través de esfuerzos incansables y una acumulación seria, el personal de anidación puede resumir continuamente mejores métodos.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Ir arriba