Aplicación de la máquina de corte por plasma CNC en placa de corte

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El corte por arco de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y usar el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar una incisión. Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, barcos y otras industrias. Los factores que afectan la calidad y la eficiencia del corte por plasma son muchos e interactúan. Del mismo modo, se deben utilizar varios métodos de mejora y optimización de manera integral para lograr mejores resultados.

Descripción general del corte por arco de plasma

El corte por arco de plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y usar el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar una incisión. El corte por plasma con diferentes gases de trabajo permite cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar por oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). El efecto de corte es mejor; su principal ventaja es que el espesor del metal no es grande. En este momento, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente al cortar la hoja de acero al carbono ordinaria; la velocidad puede alcanzar de 5 a 6 veces la del método de corte con oxígeno. La superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y la zona afectada por el calor es menor.

Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, barcos y otras industrias. Hay muchos factores que influyen en el corte por plasma, incluidos los parámetros de corte, el tipo y la pureza del gas de trabajo, la capacidad técnica del operador y la comprensión del equipo. Este artículo analiza varios métodos que pueden mejorar la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de los productos de corte por plasma desde la configuración del programa de corte y la descarga.

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Embarcación reservada pequeño jefe

Para garantizar la integridad de las piezas a cortar, los puntos de inicio y finalización del corte no se establecen en el contorno de la pieza durante el corte. Para las piezas de contorno exterior, el corte comienza y termina fuera del contorno de la pieza; para las partes del contorno interior, el corte comienza y termina dentro del contorno. A las líneas de corte adicionales desde el punto de inicio y el punto final hasta el contorno de la pieza, respectivamente, las llamamos línea de entrada y línea de salida.

Generalmente, al diseñar la línea de entrada, la intersección de los dos sigue estando en el contorno de la pieza. Tome la línea de entrada y salida del arco como ejemplo, la línea de entrada es una entrada de arco semicircular y la línea de salida es un cuarto de arco. Aunque los puntos de inicio y final del corte evitan el contorno de la pieza, las líneas de entrada y de entrada coinciden con la situación de corte real. Seguirá habiendo defectos como hoyos, que afectarán la calidad de apariencia de las piezas. Para las piezas con posteriores procedimientos de soldadura, es necesario repararlas y luego pulirlas. Por esta razón, al modificar el programa, se agrega un pequeño saliente artesanal al exterior de la pieza y la intersección de las líneas de entrada y salida se "mueve" fuera del contorno de la pieza.

Para reducir la carga de trabajo de pulido posterior, se debe considerar el grosor de la placa y el ancho de la costura de corte al diseñar el pequeño jefe para garantizar que la cantidad que sobresale del pequeño jefe esté dentro de los 5 mm, lo que resuelve eficazmente los problemas de calidad como la depresión. y cicatriz en la intersección. A través de la observación y las estadísticas, para las piezas de corte por plasma sin margen de mecanizado, el método de las pequeñas protuberancias artesanales reservadas, combinado con el proceso normal de pulido previo a la soldadura, se puede eliminar fácilmente. La carga de trabajo no es un gran efecto de mejora de la calidad es obvio. Para piezas de corte por plasma con requisitos de alta precisión y sin margen de mecanizado, la aplicación de pequeñas protuberancias de proceso resuelve los defectos como las picaduras en las líneas de entrada y salida de corte. Aún así, para piezas con requisitos de baja precisión y tolerancias de mecanizado, no es necesario reservar jefes de embarcaciones pequeñas.

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Procesamiento de cables conductores

Para el corte por plasma, los programadores establecerán habitualmente las líneas de entrada y salida al mismo tiempo. Sin embargo, al cortar el contorno interior de la parte del contorno exterior de la pieza pequeña, el autor descubrió que la antorcha rompería automáticamente el arco y se detendría. Después de la observación y el análisis, se derivan las siguientes razones: el material de la hoja se deforma durante el proceso de corte y el espacio entre la placa de soporte en la parte inferior de la plataforma de corte del departamento comercial es de 90 mm, y la introducción del conjunto y la línea de plomo hacen El corte forma un proceso de corte completo de perfil completo, por lo que el corte progresa hasta Cuando está cerca de la línea de salida, el material de la hoja se inclina o cae al fondo de la plataforma de corte, lo que provoca un gran cambio repentino en la altura del arco La antorcha de corte corta automáticamente el arco y se detiene. Por esta razón, se quita el cable conductor y se reservan incluso 0,5 ~ 1,5 mm sin cortar. De esta forma, incluso si la pieza está inclinada porque el programa de corte ha finalizado, el arco se ha roto y pasa automáticamente al ralentí a otra línea de corte según el programa, por lo que el equipo no se detendrá automáticamente. Este método se ha aplicado a la producción de corte por plasma de varias piezas de locomotoras, evitando la interrupción anormal del arco durante el proceso de corte y mejorando enormemente la eficiencia del corte.

Corte de corte continuo co-filo

El programa de corte por plasma CNC generalmente enciende y corta una parte a la vez, por lo que la precisión de las partes procesadas es relativamente alta, pero la trayectoria de corte es larga, la vida útil del equipo es corta y el costo es alto. En la búsqueda de la eficiencia actual, el corte continuo co-edge es una buena opción. El corte de borde común significa que no hay pared divisoria entre dos partes. Se utiliza un borde común para reducir la trayectoria de corte y el tiempo de corte y mejorar la utilización del material; El corte continuo consiste en cortar algunas placas de acero sin levantar la boquilla de corte. Incluso decenas de piezas reducen el número de perforaciones, lo que es bueno para mejorar la vida útil de las piezas de desgaste. A medida que disminuya la longitud de la trayectoria de corte y el número de perforaciones, aumentará la vida útil de las piezas de desgaste y la reducción de la producción. Un tiempo de corte continuo no debe ser demasiado largo. Es necesario establecer el tiempo de corte o la longitud total del recorrido de manera razonable de acuerdo con los consumibles de corte. De lo contrario, el tiempo de corte continuo es demasiado largo y la calidad de las piezas cortadas finales se verá afectada. Y para las piezas sin margen de mecanizado, el ancho de la hendidura debe controlarse bien para evitar que la compensación no esté en su lugar.

El punto de partida adecuado para cortar

En general, durante el corte por plasma, a mayor número de perforaciones y cortes, mayor pérdida de piezas de desgaste. Para el mismo material, el grosor del corte por plasma es mayor que el grosor de la perforación, y algunas partes deben perforarse previamente y luego volver a perforarse antes de cortar.

Por ejemplo, un determinado modelo de máquina de corte por plasma HySpeedH t2000 en los Estados Unidos puede cortar acero al carbono con un espesor máximo de aproximadamente 50 mm, y el espesor de perforación solo puede alcanzar aproximadamente 38 mm. Por lo tanto, en circunstancias normales, cuando utilice una máquina de corte CNC, trate de minimizar el uso de "corte de perforación", pero establezca el punto de inicio del punto de corte en el borde de la placa de acero y apunte la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma y cortar en la pieza La posición está en el tamaño máximo del contorno exterior de la pieza. Simultáneamente, dado que la mayoría de las ranuras de las máquinas de corte por plasma actuales son de buena calidad a lo largo del lado derecho de la dirección de corte, una vez que se determina el punto de inicio del corte, la dirección de corte es básicamente fija. Una buena selección de la dirección de corte debería mantener el último borde de corte mayormente separado de la placa base. Si se separa de la placa base prematuramente, los marcos de las esquinas circundantes pueden no ser suficientes para soportar la tensión de deformación térmica durante el proceso de corte, lo que da como resultado el corte. La pieza se movió durante el proceso de corte y el tamaño estaba fuera de tolerancia. Para mejorar la calidad de la superficie de corte de la pieza, cuando se utiliza el filo como punto de partida del corte, se agrega una longitud adecuada de plomo para mejorar la calidad del corte.

El cable conductor evita el problema de un apagado automático durante el proceso de corte por plasma, lo que mejora la eficiencia del corte y reduce la intensidad de la operación. La preservación de protuberancias pequeñas resuelve el problema de la recesión de la muesca y tiene ciertas ventajas para mecanizar piezas sin margen. El uso de corte continuo de borde común puede reducir la longitud de la trayectoria de corte y reducir en gran medida el número de perforaciones. Elija un punto de partida adecuado para piezas de diferentes formas, reduciendo así el número de perforaciones, lo que es beneficioso para mejorar la vida útil de las piezas de desgaste y mejorar la capacidad de cortar placas gruesas en determinados procedimientos.

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