Análisis e investigación sobre el proceso de corte en caliente de placa de acero de material resistente al desgaste

Analysis and Research on Hot Cutting Process of Wear-resistant Material Steel Plate

El acero resistente al desgaste se refiere a un producto de placa especial diseñado para condiciones de desgaste en áreas grandes y se usa ampliamente en piezas con propiedades de alta resistencia al desgaste en campos de ingeniería, como maquinaria metalúrgica, maquinaria de minería y maquinaria de cemento. Debido al alto contenido de aleación del material, si el proceso de corte no es razonable, es probable que se produzca el agrietamiento de la superficie de corte. El artículo analiza e investiga principalmente el corte del borde (incluido el corte CNC de la placa de acero) después de que se produce la placa de acero para reducir la probabilidad de grietas por corte térmico.
El corte térmico incluye principalmente corte por llama (incluido CNC), corte por plasma (incluido CNC) y corte por láser (incluido CNC). Entre ellos, el oxicorte utiliza oxígeno como combustible y es el más utilizado, pero tiene la desventaja de que es fácil de agrietar al cortar materiales resistentes al desgaste. Esta fisura de corte es una fisura retardada, que tiene la característica de ser colocada a temperatura ambiente durante un tiempo después del corte. Pero al mismo tiempo, la grieta del corte del material se puede prevenir ajustando la composición del material y optimizando el tratamiento térmico y el proceso de corte.

Medidas de mejora del proceso de corte

1.Precaliente la superficie de la placa de acero antes de cortar

Esta medida no solo puede reducir la velocidad de enfriamiento, mejorar el tejido del sitio de corte, sino también facilitar el escape de hidrógeno. La temperatura de precalentamiento depende del espesor y el nivel de dureza del material. De acuerdo con el espesor de la placa de acero, formule el rango de temperatura de precalentamiento y formule un sistema de calentamiento adecuado. Utilice un horno de calentamiento eléctrico para calentar la superficie de la placa de acero antes de cortar el material. Durante el precalentamiento, toda la superficie de la placa de acero se calienta uniformemente y la temperatura de precalentamiento no puede exceder la temperatura establecida. De lo contrario, la dureza del material disminuirá.

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2. Establezca una velocidad de corte más baja al cortar

Si la superficie de la placa de acero no se puede precalentar antes de cortar, se puede utilizar este método. La velocidad de corte en la producción real también está relacionada con el nivel de dureza y el espesor de la placa de acero. En la práctica de producción, la velocidad de corte y el modelo de boquilla de corte adecuados se seleccionan de acuerdo con los diferentes espesores de material. Si se utilizan en la práctica los dos procesos de precalentamiento del material y corte a baja velocidad, la posibilidad de grietas en la superficie de corte se puede reducir aún más.

3. Enfriamiento lento o conservación del calor en el horno.

Independientemente de si el corte está caliente o no, el proceso de enfriamiento lento del material después del corte reducirá el riesgo de grietas en el corte. Esto requiere que las piezas de trabajo que aún están calientes después del corte se apilen juntas y se cubran con una manta aislante para lograr un enfriamiento lento a temperatura ambiente. Independientemente de si el material se puede calentar quemando una pistola, una almohadilla térmica electrónica o un horno de calentamiento, la temperatura de mantenimiento debe seguir las regulaciones del proceso de calentamiento. Equipado con un horno de calentamiento eléctrico adecuado, formulando un sistema de aislamiento adecuado y utilizando el horno de calentamiento para calentar la placa de acero después del corte y enfriarla lentamente a temperatura ambiente. La práctica ha demostrado que el efecto es mejor.

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4. Selección de otros equipos de corte térmico

En circunstancias normales, de acuerdo con la capacidad del equipo de corte térmico, no se recomienda utilizar oxicorte para placas de acero con un espesor inferior a 40 mm. No se recomienda el corte por plasma o por láser con una velocidad de corte más rápida y menos zonas afectadas por el calor de corte. Manera de evitar retrasar las grietas. Los equipos de corte por plasma y láser CNC tienen una velocidad de corte más rápida que el corte por llama, y la velocidad máxima de corte puede alcanzar los 10,000 mm / min cuando se cortan materiales de placa medianos y gruesos. Sin embargo, el grosor de corte de este tipo de equipo es muy inferior al del corte con llama, especialmente porque el grosor del corte láser es menor. En general, a mayor potencia del cortador del equipo, mayor espesor y mayor velocidad de corte, pero mayor inversión en equipo. Los equipos de plasma y láser CNC para materiales que requieren alta precisión y especificaciones relativamente delgadas se han convertido en la primera opción en el mercado. Para resolver las grietas de corte en caliente de la placa de acero de material resistente al desgaste, algunas unidades de procesamiento utilizan equipos de chorro de agua para cortar. Este método de corte utiliza la alta presión generada por la bomba de alta presión y utiliza una especie de arena llamada granate como medio para afectar el borde del material. Realice esmerilado y corte. Tiene las características de zona afectada por el calor de corte cero, reduciendo la dureza de toda la pieza de trabajo a cero y cortando la pieza de trabajo sin deformación. Sin embargo, debido a su eficiencia de procesamiento relativamente baja, no se ha adoptado ampliamente en el campo del procesamiento de material de placa de acero y no se recomienda aquí.

Al optimizar el proceso de corte térmico, seleccionar el equipo de corte adecuado y calentar la placa antes de cortar la placa de acero, configurar el corte a baja velocidad durante el corte y calentar y enfriar lentamente después del corte, las grietas de corte se pueden evitar o reducir de manera efectiva.

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